甄新刚
- 作品数：77 被引量：62H指数：5
- 供职机构：首钢集团更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺自动化与计算机技术电子电信更多>>
- 400mm特厚板坏表面横裂纹控制技术研究
- 本文研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。实验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因...
- 朱志远甄新刚蒋海涛李景光王玉龙白占禄
- 关键词：表面横裂纹高温延塑性结晶器保护渣结晶器振动
- 文献传递
- 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法
- 一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1....
- 甄新刚朱志远蒋海涛李景光王玉龙孙顺义白占禄
- 文献传递
- 一种用于400mm特厚板坯事故处理设备控制的方法
- 一种用于400mm特厚板坯事故处理设备控制的方法，属于炼钢连铸技术领域。在铸机的铸流液压控制阀站、二冷水流量计和阀站、浇铸平台和扇形段位置站所，安装无线AP装置，通过以太或光纤的方式接入PLC系统网络；打开基于Windo...
- 宋征甄新刚
- 文献传递
- 首秦号板坯铸机拉矫机万向联轴器改造被引量：5
- 2013年
- 铸机拉矫机万向联轴器主要是将减速机扭矩传递给扇形段驱动辊,为连铸机提供拉矫力。首秦3号连铸机万向联轴器伸缩位置距离扇形段驱动辊连接法兰较近,在二冷室内极易腐蚀锈死,不易拆卸;同时万向联轴器与扇形段驱动辊法兰连接处螺栓极易松动,造成引锭杆下沉,严重影响生产。对拉矫机万向联轴进行技术改造,解决了万向联轴器伸缩腐蚀锈死和万向联轴器与扇形段驱动辊法兰盘螺栓容易松动的问题。
- 樊星辰孙博贾广顺李松山甄新刚
- 关键词：万向联轴器法兰扭矩
- 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法
- 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8...
- 赵晶王国连王玉龙甄新刚谢翠红张虎成张星赵海青杨国伟王臻明郭明高超刘雨刘赞赵新宇刘洋贾广顺
- 文献传递
- 400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术研究
- 本文研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。实验结果表明，对于400mm特厚板坯，钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性，是形成表面横裂纹的内因...
- 朱志远甄新刚蒋海涛李景光王玉龙白占禄
- 关键词：表面横裂纹高温延塑性结晶器保护渣振动控制
- 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法
- 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域；连铸机停浇前浇铸尾坯时，连铸机采取降速...
- 赵晶王玉龙秦登平甄新刚张虎成张星赵海清王臻明高超贾广顺万潇高宪强武宝文刘佳丁秦峰
- 文献传递
- 控制冷却改善连铸坯表面组织机理的研究
- 2012年
- 以不同的冷却模式分别对直径为10mm的模拟连铸坯表面组织的试样进行冷却模拟，研究控制冷却对其组织形貌的影响。试验结果表明，传统冷却模式下，膜状先共析铁素体在晶界的过量析出、魏氏组织的形成和析出物在晶界的析出等行为会降低连铸坯表面的高温塑性，使连铸坯在弯曲和矫直过程中发生表面缺陷。控制冷却模式使析出物在晶界、晶内析出，成为再加热后冷却生成的铁素体形核的优先位置，从而减少膜状先共析铁素体在晶界的过量析出，均匀组织，细化晶粒。由于晶粒细化可以提高钢的高温塑性，使连铸坯在弯曲和矫直过程中抵抗更多应力，从而降低了连铸坯表面的裂纹敏感性，减少了表面横裂纹的发生率。
- 赵新宇刘洋王海宝王文军邹扬秦丽晔甄新刚
- 关键词：表面横裂纹
- 一种防止特厚板坯窄面鼓肚的分节足辊
- 一种防止特厚板坯窄面鼓肚的分节足辊，属于炼钢－连铸技术领域。分节足辊包括结晶器窄面铜板、足辊支架、第一足辊、第二足辊、第三足辊、第四足辊和第五足辊；其中，第一足辊、第二足辊、第三足辊、第四足和第五足辊均为三节辊设计。将窄...
- 赵新宇刘洋王玉龙甄新刚王立峰王海宝王臻明李永明王志刚朱志远关春阳吕延春
- 文献传递
- 400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术被引量：11
- 2011年
- 研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施:浸入式水口采用凹底结构、液渣层厚度控制在8～13mm、二次冷却制度采用弱冷方式、垂直段板坯表面温度控制在1 100℃以上、矫直段表面温度控制在940℃以上。研究结果经实际应用后,特厚板坯表面横裂纹的发生率降低到4.88%,铸坯表面质量得到很好的改善。
- 朱志远甄新刚蒋海涛李景光王玉龙白占禄
- 关键词：横裂纹高温延塑性结晶器振动
