王新志
- 作品数：91 被引量：111H指数：6
- 供职机构：安阳钢铁集团有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术环境科学与工程更多>>
- 利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法
- 本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，本发明利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，...
- 王新江李勇韦弦程官江张振申王新志商存亮武郁璞王中岐王超海潘宋军李洪燃陈冬至孙广辉邓杭州李栋李敬夏志升
- 文献传递
- 安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用被引量：11
- 2010年
- 以安钢150 t转炉实际生产数据为计算依据,在科学假定边界条件的基础上进行了物料平衡和热平衡计算。计算得出物料平衡钢水收得率为93.67%,误差率为0.59%,和生产实际的钢水收得率93%～95%基本一致;较为合理的热效率在80%～85%,较佳的废钢比在7%～10%。并建立了计算模型,进行了多次循环测算,得到了较科学的炉料结构配比。
- 王新志刘海强王三忠陈丛虎
- 关键词：转炉物料平衡热平衡
- LF快速造白渣工艺分析被引量：18
- 2010年
- 从LF造渣的目的及造渣的难点出发,分析了脱氧、渣碱度(R)、渣量及渣成分对精炼效果的影响。通过对LF精炼实绩的综合分析认为:出钢炉渣改质、LF前期快速升温是快速造渣的前提条件;强搅拌、合理渣系是LF白渣脱硫的必要条件;控制白渣粘度、软搅强度和时间是保证精炼渣吸浮夹杂的基本条件;控铝钢的合理渣成分为w(CaO)=55%～60%;w(SiO2)=10%～17%;w(Al2O3)=15%～22%;w(T.Fe+MnO)<2.0%;渣量为8.0～12.0kg/t,综合碱度为1.9～2.3时精炼效果较佳。
- 王新志王三忠宋素格陈从虎
- 关键词：精炼渣白渣LF精炼
- 一种测定废钢金属收得率的方法
- 本发明公开了一种测定废钢金属收得率的方法，利用转炉炼钢工序，在相同工艺与设备条件下，通过与收得率已知且质量稳定的废钢铁进行批量的对比试验，采用对比算法将计量误差转嫁到铁水收得率上，消除计量误差对收得率测定结果的影响，从而...
- 贺瑞飞张振申王新志蔺学浩张雷杨杰赵兴通何晓波温斌李伟
- 文献传递
- 优质45号热轧带钢生产实践与工艺控制优化
- 2018年
- 结合45号钢的产品工艺特点,合理分析了其工艺控制特点与关键影响因素,通过具体生产实践研究了不同热轧工艺对其组织和性能的影响。结果表明:精确的成分控制和无缺陷铸坯是保证45号热轧带钢的基础,通过控制加热时间,采用轧后分散稀疏冷却,保证卷取温度不低于680℃,可得到在热轧状态下优异的组织和性能,具有较低的强度、硬度,较好的韧塑性,以及较强的可加工性。
- 孙拓王新志王刚
- 炼钢系统流程优化与成本控制被引量：1
- 2013年
- 结合安阳钢铁集团公司自身装备水平、工艺技术条件,围绕产品、质量、成本对炼钢系统流程从工艺流、时间流、物质流、信息流4个方面进行了详细梳理、解析、优化。通过炼钢系统流程的优化,实现了炼钢系统的结构优化升级和功能优化升级,实现了产品、质量、成本的较佳结合。
- 王新江王三忠王新志
- 关键词：炼钢
- 低成本冶炼SPHE工艺分析及策略
- 2015年
- 围绕优质冷轧基料产品质量的稳定性及可靠性,针对工艺路线（1）分别进行了成分设计分析、生产成本分析、工序控制分析等,并制定了相应的优化策略,通过实践证明采用工艺路线（1）生产优质冷轧基料的方案是可行的。另外,结合生产成本分析得出：采用该工艺路线生产成本最低,比工艺路线（2）及工艺路线（3）分别节约成本约合吨钢30元和50元~60元。
- 王新志王中岐张振申厚健龙
- 关键词：冶炼成本
- 一种连铸用免清理钢包长水口
- 本实用新型公开了一种连铸用免清理钢包长水口，包括本体1，设置在本体1一端的下水口接口2，设置在本体1另一端的中间包接口3，设置在本体1上的氩气接管4，其中，下水口接口2上设有平台5。下水口接口2为倒梯形开口。下水口接口2...
- 王三忠高新军李洪燃杨浩刚厚健龙宋素格郭永谦申斌李志广王新志
- 文献传递
- 宽板坯连铸结晶器足辊支撑装置
- 本实用新型涉及一种宽板坯连铸结晶器足辊支撑装置，内、外弧结晶器足辊分别与内、外弧足辊轴承座活动连接，内、外弧足辊轴承座分别固定在内、外弧足辊支撑梁上，内、外弧足辊支撑梁分别与内、外弧结晶器水箱固定，内、外弧结晶器水箱上分...
- 王三忠高新军韩照红王运方王中岐王新志
- 文献传递
- 安钢板坯凝固规律的研究与应用
- 2012年
- 介绍了利用事故坯壳法、缺陷坯特征法及射钉试验法3种板坯铸机综合凝固系数的测定评价方法,旨在考察不同钢种综合凝固系数选取的科学性及合理性,确定不同钢种的凝固末端,为辊缝收缩设计优化、细化完善冷却制度提供科学依据;通过测定、计算与分析,分别得到的综合凝固系数为0.024 0、0.022 1、0.022 4～0.025 5 m.min-0.5,其中采用事故坯壳测定法描绘出坯壳厚度与凝固时间的对应关系,得到凝固方程与理论凝固方程基本吻合;并通过优化辊缝、细化冷却制度,使铸坯低倍评级达到了C类中心偏析1.0级、中心疏松0.5级、中间裂纹0.5级。
- 王三忠王新志宋素格高新军
- 关键词：铸坯凝固系数
