李学伟
- 作品数：49 被引量：165H指数：7
- 供职机构：山东理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山东省自然科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术轻工技术与工程更多>>
- 彩色印刷品套准精度分析算法被引量：9
- 2007年
- 将图像处理技术和分色原理应用于彩色印刷品套准精度检测中,提出一种新的套印精度分析算法。对标准图像与待检图像分色后,对应色的灰度图像进行配准,最后利用图像固有的信息和配准信息获得套印误差。新算法不需要在印刷品边缘印刷套印色标,从而减少了纸张切边等额外工序。实验结果表明,该算法的检测精度和效率均高于传统套印误差检测方法,完全满足精密彩色印刷品套印误差检测的要求。
- 高军李学伟张建卢秉恒
- 关键词：套印误差图像匹配分色图像处理
- 微细铣削不锈钢微型薄壁试验研究被引量：2
- 2019年
- 针对不锈钢微型薄壁的尺寸精度与表面质量,基于正交试验方法,文章通过微细铣削参数与工艺的试验研究,分析出3个关键铣削参数(每齿进给量f z、径向切深a e、轴向切深a p)对切削力、薄壁尺寸误差以及表面粗糙度的影响主次,识别出获得较好薄壁尺寸精度与表面质量的最优参数组合。研究结果表明,微细铣削不锈钢材料时,切削力所引起微细刀具的退刀量使薄壁的实际尺寸增大,适当多次下刀可以使薄壁尺寸减小,即重复定位对尺寸误差的影响可以抵消一部分刀具退刀量对尺寸误差的影响。这对加工不锈钢薄壁零件的参数选择以及后续微细铣削薄壁研究有实际的参考价值。
- 王飞程祥郑光明杨先海李学伟
- 关键词：微细铣削薄壁切削力尺寸误差表面粗糙度
- 轨迹误差建模的多轴联动机床轮廓误差补偿技术被引量：16
- 2012年
- 为了提高数控机床多轴联动加工精度,减小由传动机构和运动部件质量、刚度、阻尼及摩擦等因素造成的轮廓误差,针对交叉耦合控制参数难以选择及容易使系统不稳定的问题,提出了一种针对多轴联动机床进行运动轨迹误差建模和补偿的方法.该方法通过测量机床的典型实际联动轨迹,来建立轮廓误差模型,实现了加工过程轮廓误差的实时估算和补偿.通过对x、y轴工作台的联动轮廓误差建模和补偿实验,证明此方法可以显著减小圆弧及曲率连续变化曲线轨迹的加工误差,从而提高了在高速条件下的数控机床多轴联动的加工精度.
- 李学伟赵万华卢秉恒
- 关键词：误差补偿多轴联动
- 涡旋曲面薄壁微细铣削试验研究
- 2022年
- 涡旋薄壁结构是一种典型的曲率变化的曲面薄壁结构,变曲率的曲面薄壁结构在电子、汽车及航空航天等领域应用广泛。此类薄壁结构在加工过程中时常会存在毛刺、尺寸误差及刀痕等缺陷,加工质量难以保证。在借鉴深切缓进给磨削工艺的前提下,提出了一种大切深缓进给的涡旋曲面薄壁微细铣削工艺,以表面粗糙度R_(a)、尺寸误差Δ_(w)及毛刺高度h为加工质量评价指标,进行了微细铣削试验研究,探究了关键铣削参数(每齿进给量f_(z)、轴向切深a_(p)、径向切深a_(e)及主轴转速n)对加工质量的影响,并进行了关键铣削参数优化研究,识别出了较优的切削参数组合,并成功进行了高质量涡旋曲面薄壁微细铣削试验验证。
- 唐铭泽程祥郑光明闫新华刘焕宝李学伟
- 关键词：微细铣削
- 深冷处理对PCBN刀具切削性能的影响研究被引量：1
- 2022年
- 针对PCBN刀具在硬切削加工中磨损严重、切削寿命短的问题,开展了PCBN刀具深冷处理试验和经深冷处理的PCBN刀具高速硬车削AISI 4340钢的试验,研究深冷处理对PCBN刀具表面完整性(包括微观形貌、粗糙度、显微硬度和残余应力)及切削性能的影响规律,探究提高PCBN刀具耐磨性和刀具寿命的方法。研究结果表明,经过深冷处理之后,刀具表面缩松缩孔等缺陷明显减少甚至消失,表面形貌得到改善,但刀具表面粗糙度增大;刀具表面显微硬度、残余应力均得到提高;表面形貌和表面残余应力对刀具寿命影响较大,其次是表面显微硬度,表面粗糙度对刀具寿命影响较小。深冷处理后,刀具黏结、氧化磨损减少,刀具寿命较未处理刀具提高24.78%,可见,深冷处理可有效改善PCBN刀具表面完整性,从而提高刀具寿命。
- 于良郑光明杨先海程祥常垲硕李学伟
- 关键词：深冷处理PCBN刀具
- 基于OPC UA的数字孪生车间信息物理融合系统被引量：7
- 2023年
- 针对生产车间数据集成和分享难度大、实时可视化监控成本高等问题,基于OPC统一架构(Unified Architecture,UA)与数字孪生技术,提出一套面向生产车间的数字孪生车间信息物理融合系统方案。首先,设计了数字孪生车间信息物理融合系统架构,分析了系统架构的组成要求,建立了面向生产车间的通用OPC UA信息模型层次架构;然后,通过信息模型建模、OPC UA服务器开发和OPC UA客户端访问构建了数字孪生车间的统一接口;最后,将该系统方案应用于某生产车间,经验证该方案为生产车间数据集成和统一管理、智能化与可视化监控以及各系统程序之间的数据共享提供了保障,是推动智能制造的有效方案。
- 王剑王好臣李学伟李学伟李家鹏
- 关键词：数据集成信息模型
- 基于辨识模型的轨迹误差预测方法被引量：1
- 2021年
- 为研究轨迹误差的影响因素及规律,进行加工路径优化和轨迹误差预补偿,并提出一种基于辨识模型的轨迹误差预测方法。采用所建立的数控系统前瞻插补模块对G代码进行插补处理,获得离散位置指令;通过进给系统辨识模型对插补后的位置指令进行加工仿真,得到输出位置;根据插补位置数据和仿真得到的输出位置数据对加工轨迹误差进行计算。仿真结果表明:该方法可以快速计算数控机床联动加工时的轨迹误差值和分布情况,为轨迹误差的成因及规律分析、刀具路径的优化及轨迹误差预补偿的实施提供方法和数据支持。
- 张易晗李学伟孔令毅郑光明郑光明
- 关键词：系统辨识
- 驱动桥传动系典型工况下的一体化动力学仿真被引量：2
- 2019年
- 运用三维软件UG,完成了驱动桥主减速器主从动锥齿轮、差速器行星齿轮和半轴齿轮的三维几何模型的创建,得到了无干涉装配模型,再以通用的Parasolid图形交换格式导入到动力学软件Adams中完成了驱动桥虚拟样机模型的构建。在此驱动桥虚拟样机模型中融入Hertz接触理论,结合某观光车驱动桥的实际工况,选取合适的接触参数,施加相应的约束和载荷,完成了起动、直线行驶、转弯工况下的运动学和动力学仿真分析。为进一步研究驱动桥主减速器和差速器齿轮运动学和动力学特性提供了可靠依据,同时也为降低汽车后桥主减速器和差速器的振动、优化其性能提供了技术支持。
- 尹明睿李学伟井宸范增华
- 关键词：驱动桥虚拟样机赫兹理论动力学仿真
- 一种多轴联动加工轮廓误差的向量计算方法被引量：8
- 2014年
- 针对进给系统动态特性造成的轮廓误差,提出了一种多轴联动加工轮廓误差的向量计算方法,该方法通过实时读取数控机床的位置反馈和插补器的输入数据,实时精确计算数控机床加工过程中的轮廓误差向量。通过直线、圆和抛物线的Matlab三轴联动加工仿真对该方法进行了验证,结果表明,该轮廓误差的向量计算方法能够简单准确地计算多轴联动加工过程中由于进给系统动态特性造成的轮廓误差向量,该误差向量可用于评价数控机床多轴联动加工精度和提供误差补偿的参考数据。
- 李学伟赵万华卢炳恒
- 关键词：误差补偿多轴联动进给系统
- H型钢梁多机器人焊接工作站设计与仿真
- 2023年
- 针对H型钢梁人工焊接效率低、成本高、劳动强度大且对其自动化生产的研究较少的情况,通过分析其焊接过程,设计一种由两台焊接机器人和一台搬运机器人组成的自动化焊接工作站。利用SolidWorks设计了扩大机器人工作范围的第七轴和保证机器人运行轨迹与焊缝不发生偏离的焊缝自动跟踪系统,在数字化仿真软件Visual Components中搭建机器人焊接工作站布局,采用遗传算法规划最优焊接路径,利用仿真软件完成了编程与仿真。仿真结果表明所建立工作站布局的正确性。
- 李家鹏王剑李学伟王好臣李玉胜
- 关键词：H型钢梁机器人仿真
