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张群

作品数:14 被引量:4H指数:1
供职机构:上海理工大学更多>>
发文基金:上海市自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 8篇专利
  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 2篇化学工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 6篇拉深
  • 3篇液压
  • 3篇胀形
  • 3篇正交
  • 3篇正交实验
  • 3篇凸模
  • 3篇翘曲
  • 3篇翘曲变形
  • 3篇皱褶
  • 3篇MOLDFL...
  • 2篇导料槽
  • 2篇动力传递
  • 2篇压力机
  • 2篇液压力
  • 2篇上油
  • 2篇双通道
  • 2篇套筒
  • 2篇起皱
  • 2篇外管
  • 2篇力传递

机构

  • 14篇上海理工大学

作者

  • 14篇雷君相
  • 14篇张群
  • 7篇徐龙江
  • 5篇程文超
  • 5篇张航
  • 2篇江鸿
  • 2篇龙建光

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇塑料工业
  • 1篇中国塑料
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇2013年全...

年份

  • 1篇2017
  • 3篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2014
  • 6篇2013
14 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
充液拉深模具及其充液拉深方法
本发明公开了一种用于将平面网孔板变形成为复杂曲面网孔结构件的充液拉深模具及其充液拉深方法,所述充液拉深模具包括:设置在平面网孔板下方的凹模;施加压边力用于压紧平面网孔板的压边圈;与凹模相对应的凸模;以及叠放在平面网孔板下...
雷君相张群徐龙江
文献传递
精密微型滤网及其制造方法
本发明涉及一种精密微型滤网及其制造方法,滤网体通过微型拉深模拉深成四周均匀分布若干条皱褶的网体。制造方法具体步骤是:1)在上坯料之前,拉深模具的拉深凸模、落料凸模与拉深凹模、落料凹模分开;2)将带孔的网状条形坯料送入落料...
雷君相张群
文献传递
梅花孔不锈钢箔材侧壁皱褶滤网的精微成形被引量:1
2013年
文中提出一种新型滤网的成形方法,即对带有梅花孔的不锈钢箔材坯料通过起皱拉深的方法成形出一种侧壁带皱褶的球头滤网。在DYNAFORM软件中模拟成形,并在自主开发的设备和模具中试生产出滤网产品,产品的成形过程与模拟基本一致。通过数值模拟研究了凹模内径和凹模半锥角对成形的影响。数值模拟结果表明,存在使滤网最大减薄率最小的最佳凹模内径;凹模半锥角越大,最大减薄率越大。
张群雷君相张航程文超邓天根
双通道双层管件的液压制造模具、制造系统和制造方法
双通道双层管件的液压制造模具、制造系统和制造方法,其中双通道双层管件包括外管和内管,外管截面呈圆形,内管截面呈弓形,内管置于外管内,该液压制造模具包括:上、下模,分别具有半圆柱形的横向凹槽,当上下模合在一起时,通过其合并...
雷君相徐龙江张群龙建光宋祖旺
文献传递
基于Moldflow与正交试验的变径管注塑工艺设计被引量:3
2013年
利用Moldflow对变径管进行“流动+冷却+翘曲”模拟分析并结合正交实验分析了模具温度、熔体温度、充填时间、保压压力、保压时间工艺参数对变径管翘曲变形的影响,得到最佳注塑工艺参数组合。利用Moldflow验证最佳参数组合对翘曲的影响,对指导模具设计和生产提供依据,缩短模具开发周期,降低生产成本,提高注塑产品的质量。
程文超雷君相张航张群
关键词:模流分析正交实验翘曲变形
基于Moldflow变直径管工艺参数优化与模具设计
2013年
建立变径管模型,并利用Moldflow对变直径管进行充填、保压、冷却、翘曲模拟分析得出最佳浇口位置与数量,结合正交实验分析了模具温度、熔体温度、充填时间、保压压力、保压时间等工艺参数对变直径管翘曲变形的影响并得到最佳参数组合;利用Moldflow验证最佳参数组合,并在此基础上设计出模具,使得生产的产品品质得到提高。
程文超雷君相张航张群
关键词:注塑正交实验翘曲变形工艺参数
双通道双层管件的液压制造模具、制造系统和制造方法
双通道双层管件的液压制造模具、制造系统和制造方法,其中双通道双层管件包括外管和内管,外管截面呈圆形,内管截面呈弓形,内管置于外管内,该液压制造模具包括:上、下模,分别具有半圆柱形的横向凹槽,当上下模合在一起时,通过其合并...
雷君相徐龙江张群龙建光宋祖旺
文献传递
微型双动液压机及成形方法
本发明公开了一种微型双动液压机及成形方法,该微型双动液压机包括上梁、中梁、工作台、立柱、上套筒、下套筒、上油缸、下油缸、上活塞杆连接杆、下活塞杆连接杆以及导套,上梁与工作台通过四根立柱连接,中梁通过套在立柱上的上套筒、下...
雷君相张群徐龙江江鸿
基于LabVIEW的管材液压成形设备测控系统设计
2013年
以LabVIEW为开发平台,结合管材液压成形的技术特点,设计管材液压成形设备的测控系统。以工控机作为上位机,PLC作为下位机,通过OPC服务完成上下位机的通信,完成测控系统设计,实现了对液压成形设备的数据采集与控制、成形工艺曲线控制与显示和数据存储。实验表明,测控系统能完成预期的目标,采集到的数据与设定基本一致,成形过程稳定,得到壁厚均匀的零件。该方法具有良好的软件交互界面,工作可靠,可扩展性强等特点。
张航雷君相程文超张群
关键词:测控系统LABVIEW管材液压成形
基于Moldflow与正交试验的变径管注塑工艺设计
Moldflow对变径管进行"流动+冷却+翘曲"模拟分析并结合正交实验分析了模具温度、熔体温度、充填时间、保压压力、保压时间工艺参数对变径管翘曲变形的影响,得到最佳注塑工艺参数组合.利用Moldflo...
程文超雷君相张航张群
关键词:塑料工业模流分析正交实验翘曲变形
共2页<12>
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