张淑娟
- 作品数：8 被引量：51H指数：5
- 供职机构：辽宁石油化工大学机械工程学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺石油与天然气工程一般工业技术化学工程更多>>
- 不锈钢散热器管的渗漏原因分析被引量：3
- 2004年
- 利用化学成分分析、金相分析和力学性能测试等方法 ,对不锈钢散热器散热管渗漏原因进行了分析。结果表明 ,散热器管渗漏是由孔蚀造成的 ,供暖热水中氯离子含量高是导致孔蚀发生的主要原因。主管支管处形成的缝隙腐蚀是由氧浓差电池形成的 ,氯离子的存在形成自催化作用 。
- 胡传顺张淑娟季明安文海
- 关键词：氯离子腐蚀
- ND钢恒温氧化性能的研究被引量：1
- 2005年
- 研究20g钢和ND钢在450℃下的恒温氧化性能,得出氧化动力学曲线,进行氧化动力学曲线公式的拟和,同时对氧化后的试样表面情况进行宏观观察,用XRD分析了氧化物的成分。实验结果表明,20g钢和ND钢表面氧化的程度随着温度升高、保温时间增长,其氧化速率常数增大,20g钢和ND钢的抗氧化性能不断的降低。ND钢在450℃氧化时,随着氧化时间的增加,氧化增重加大,其氧化动力学常数为0.035。ND钢与20g钢相比,具有较好的抗高温氧化能力,腐蚀速率低。
- 秦华胡传顺张淑娟季明韦达刚崔勇
- 关键词：20G钢ND钢氧化动力学
- SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究被引量：4
- 2005年
- 用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。
- 张淑娟胡传顺张娟娟黄抚生叶唐
- 关键词：换热器管固溶处理
- 氢气压缩机螺栓断裂原因分析被引量：5
- 2005年
- 通过成分分析、硬度测试、金相检验、宏观检验和断口分析等方法,对氢气压缩机螺栓断裂原因进行了分析。结果表明,螺栓断口基本与螺栓轴线垂直,断口全部位于螺栓与螺母旋合部分的第一扣螺纹根部,断口平齐,具有明显高应力疲劳断裂特征。在螺栓联接中,由于螺纹存在加工误差,使旋合的各扣螺纹不是同时全部接触,也不是同时承受载荷,因此,螺栓与螺母旋合的第一扣受载荷作用最大,且螺纹根部应力集中系数大,这是螺栓在交变载荷作用下首先产生裂纹源的外因。金相检验发现,材料中含有较多的夹杂物,呈点状分布,螺栓的组织不是综合机械性能良好的正常调质组织,降低了螺栓塑性韧性,这是螺栓裂纹扩展直至最终断裂的内因。
- 季明胡传顺张淑娟杨锦伟安文海
- 关键词：氢气压缩机螺栓
- 延迟焦化1 Cr5 Mo炉管使用状况分析被引量：6
- 2004年
- 为掌握延迟焦化炉管的使用状况 ,确保加热炉的安全运行 ,对使用中的延迟焦化加热炉 1Cr5Mo炉管经现场取样 ,检测 ,通过壁厚测试、显微组织检验 ,氧化层与结焦层分析 ,讨论了炉管运行过程中对炉管造成损伤的影响因素。结果表明 ,因外壁氧化 ,炉管减薄已出现 ,内壁增碳和外壁脱碳现象出现 ,珠光体球化导致炉管组织损伤。珠光体球化 ,不符合GB994 8- 88中的供货热处理工艺规定的退火状态和金相组织为铁素体 +珠光体要求。结合珠光体球化形态说明短时超温现象的存在 ,外壁表面出现高温蠕变特征 ,壁厚减薄虽不严重 ,但炉管继续使用存在安全隐患的问题。
- 胡传顺韦达刚秦华陈志军张淑娟
- 关键词：延迟焦化
- SAF2507与321管板异种金属焊接接头组织形态和相组织分布被引量：5
- 2006年
- 为了解SAF2507和321异种金属管板焊接接头的相比例分布情况,按照ASTM标准对其焊缝截面各重要部位进行了铁素体含量检测。通过金相分析,发现两道焊缝组织形态区别很大,第1道焊缝基本为针片状或羽毛状奥氏体,第2道焊缝却成团块状奥氏体。
- 张淑娟胡传顺张娟娟叶唐孙魁平郝晓红
- 关键词：超级双相不锈钢奥氏体不锈钢异种金属焊接
- 湿蒸汽发生器辐射段弯头腐蚀原因分析被引量：5
- 2006年
- 对壁厚明显减薄的湿蒸汽发生器辐射段弯头进行了现场取样及腐蚀原因分析.结果表明,其材质符合要求;造成腐蚀的原因是辐射弯头遭受汽水腐蚀、氧腐蚀、氯离子腐蚀,使蚀坑底部形成了酸性环境;腐蚀产物覆盖下的内壁表面管材基体形成由内向外的微裂纹,沿晶开裂,呈现氢腐蚀特征;向火面温度高,腐蚀严重;三相微粒流造成已形成的腐蚀膜剥离,并使因氢蚀后形成晶界裂纹失去联系的晶粒与金属分离;如此反复作用使炉管内壁材料被除去,炉管迅速减薄.
- 潘治国胡传顺朱健张淑娟季明
- 关键词：湿蒸汽发生器弯头
- 余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析被引量：22
- 2005年
- 对在役使用的余热锅炉省煤器管进行了现场取样,经化学成分分析、机械性能测试,省煤器管束符合材质要求.通过外观检验、壁厚测量、扫描电镜、能谱和X射线衍射,对省煤器管腐蚀原因进行了分析.结果表明,余热锅炉以瓦斯气作为燃料,总硫含量波动大,硫分在燃烧时绝大部分变成了SO2,其中有一部分可进一步氧化成SO3,SO3与水汽作用而在省煤器低温部位凝结成H2SO4.腐蚀产物分析证实蚀坑内腐蚀产物为硫酸铁,管外表面附着物经检测也有其它硫酸盐形式.证实管外表面蚀坑处于易于形成露点的位置管材外表面局部腐蚀是因露点腐蚀造成.露点腐蚀蚀坑深达0.9mm,并已连片出现,难以满足省煤器管使用条件.管内表面腐蚀产物主要为Fe2O3,说明管内表面受除氧水均匀腐蚀.
- 胡传顺杨锦伟梁会军季明张淑娟富阳
- 关键词：余热锅炉露点
