崔爱民
- 作品数：9 被引量：35H指数：4
- 供职机构：首钢股份公司迁安钢铁公司更多>>
- 发文基金：“十一五”国家科技支撑计划国家科技支撑计划更多>>
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- 210 t LF的调试与生产
- 2005年
- 介绍了首钢第二炼钢厂新建的210 t LF的设备和工艺技术特点,经过5个月的调试与生产,设备运行正常,各项工艺技术指标均达到了设计要求,完全能满足正常生产及高档次品种钢冶炼的要求。
- 龚坚谢同亮苏树红崔爱民
- 关键词：LF
- RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响被引量：4
- 2012年
- 以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。
- 李崇巍成国光王新华朱国森崔爱民
- 关键词：RH精炼真空数学模型
- RH真空压降模式对超低碳钢脱碳速率的影响被引量：5
- 2011年
- 以迁钢RH炉为背景,通过RH真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明,真空度提高越快,脱碳反应的脱碳速率越大,所得到的终点碳含量也越低,真空度达到5kPa的时间提前3min,终点碳的质量分数可降低20×10-6左右;真空压降平台出现前后,整体脱碳速率分别出现峰值的变化;消除真空压降平台后增加了2个峰值之间的脱碳速率,达到了在较短时间内获得更低碳含量的目的。
- 李崇巍成国光王新华朱国森崔爱民
- 关键词：RH精炼数学模型脱碳
- 废气分析在RH脱碳过程中的应用被引量：5
- 2010年
- 根据RH废气分析系统对废气流量及其中CO、CO2气体含量的测量,建立了废气分析脱碳数学模型。经验证,模型计算值与实际测量值吻合较好。对于成品碳的质量分数小于等于20×10-6的超低碳钢,模型计算的RH自然脱碳终点碳的质量分数误差在±3×10-6之间。废气流量修正系数δ采用分段取值更能符合实际情况,RH精炼开始3 min内,δ为0.35,3 min后δ为0.6。在RH自然脱碳后期,当废气中CO的质量分数由峰值降低到5%时,钢水中碳的质量分数的平均值达到13×10-6,已经低于RH终点碳含量的要求值,可以判定RH脱碳过程结束。
- 刘柏松朱国森李本海崔爱民李焕喜
- 关键词：RH数学模型超低碳钢
- 常规RH和RH-TOP工艺精炼IF钢试验研究被引量：12
- 2010年
- 利用工业试验,研究了常规RH和RH-TOP精炼处理IF钢的脱碳过程、钢水氧含量、真空室压力、废气流量及成分、钢水温降的变化。根据表观脱碳速率常数的不同,两种精炼方式下脱碳过程分别呈现＂两段式＂和＂三段式＂变化规律,均可以在20 min内稳定生产碳质量分数低于15×10^-6的IF钢;吹氧使得真空室压降平台处压力升高,平台时间延长,不利于提高脱碳速率,且吹氧过量导致脱碳终点氧含量大幅升高。采用RH-TOP吹氧时,CO的二次燃烧产生的热补偿可以降低转炉出钢温度20-30℃。
- 刘柏松李本海朱国森陈斌崔爱民李焕喜
- 关键词：RH脱碳IF钢超低碳钢
- RH冶炼超低碳钢脱碳机理研究被引量：2
- 2011年
- 通过RH真空处理脱碳数学模型研究了钢液表面以及飞溅液滴表面的脱碳机理。模型计算结果表明,真空度是影响表面脱碳以及飞溅液滴脱碳反应进行的主要因素;真空处理9min以后,飞溅液滴脱碳占据优势,脱碳结束时其脱碳量比例高达72%;表面脱碳以及飞溅液滴的累计脱碳量比例分别为18.7%,24.4%,加在一起达到43.1%,在整体脱碳过程当中占据比较重要的地位。
- 李崇巍成国光王新华朱国森崔爱民
- 关键词：RH真空处理表面脱碳
- 高效RH脱碳工艺参数的优化被引量：8
- 2009年
- 基于RH脱碳数学模型,研究了210tRH精炼装置的脱碳行为,分析了真空度、提升气体流量及浸渍管内径等因素对脱碳过程的影响;在自然脱碳条件下,根据实际取样分析结果,计算出脱碳速率常数K_C,发现整个脱碳过程分为两个阶段,即快速脱碳阶段和脱碳停滞阶段。提高真空度可提高脱碳速率和降低终点[C];提高气体流量不能显著提高脱碳速率,应选择合适的浸渍管内径;快速脱碳阶段的脱碳速率常数可达0.287min^(-1)。
- 刘柏松朱国森李本海朱立新崔爱民李焕喜
- 关键词：RH精炼超低碳钢
- 氧气转炉出钢脱硫-LF精炼生产超低硫钢的工艺被引量：2
- 2006年
- 因210tBOF冶炼终点NVA32(%:0.12～0.18C、1.30～1.60Mn)钢中硫含量由0.005%升高至0.020%,通过BOF出钢过程加入1000kg二元合成渣CaO-CaF2、200kg铝粒,并加入硅锰和硅铝钡合金,可使钢中硫含量降低0.007%～0.008%,脱硫率达30%。在LF精炼时,通过进一步加入合成渣800kg,600～900L/min吹氩,加热后喂600m硅钙线,30～45L/min吹氩10min,终渣碱度R=4.5～5.5,钢中硫含量进一步降低至0.001%～0.002%。
- 郝宁王新华王海涛李宏崔爱民王国连龚坚李林
- 关键词：氧气转炉LF精炼超低硫钢
- RH冶炼超低碳钢内部脱碳机理及控制工艺被引量：4
- 2011年
- 为了研究RH真空处理过程脱碳反应速率及其影响因素,并有效地控制超低碳钢在RH真空处理过程中碳含量的变化,根据热力学、动力学原理建立了RH真空处理脱碳数学模型,通过RH真空处理脱碳数学模型研究了内部脱碳反应深度和脱碳速率之间的关系.模型计算结果表明,反应深度的变化和内部脱碳的反应速率是相对应的,采取预真空操作,提升了反应深度,淡化了前期脱碳转折点的影响,加速了前期的脱碳反应,并在RH处理后期找到了内部脱碳向表面脱碳转变的时间临界点.
- 李崇巍成国光王新华朱国森崔爱民
- 关键词：炼钢低碳钢脱碳
