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过渡金属氧化物催化剂上水煤气还原冶炼烟气中SO_2: 2010年; 采用浸渍法制备出系列过渡金属氧化物催化剂(Cu、Co、Fe和Ni),以模拟水煤气和模拟冶炼烟气为原料气,考察了活性组分、温度、空速、气配比和预硫化处理等对SO_2转化率和硫收率的影响。结果表明,Fe催化剂为最佳催化剂,SO_2转化率和硫收率均随温度的升高而增加,但温度过高,选择性变差,导致硫收率下降,最佳温度400℃;空速过大或过小均不利于反应进行,温度较高时,空速的影响较小,最佳空速3 000 h^(-1);气配比对反应的影响较大,SO_2烟气与水煤气体积比应控制在1.7左右。研究表明,金属硫化物是催化SO_2还原的活性相,反应机理应为中间产物机理。; 郭年祥姜坤雷祥印; 关键词：催化化学过渡金属二氧化硫冶炼烟气

烟气中SO_2催化还原制取硫磺被引量：2: 2010年; 以煤气为还原剂、Fe为活性金属催化还原冶炼烟气中SO_2制取硫磺。研究了不同载体、不同金属含量、稀土Sm及其含量对SO_2还原成S单质催化活性的影响。结果表明,载体Al_2O_3粉末越细,SO_2还原反应出的硫温度越低;催化剂中金属Fe的最佳含量(质量分数)为14%,当反应温度为400℃时,硫的产率为81.92%;稀土Sm的加入提高了催化剂的反应活性,当反应温度为360℃时,Sm-Fe/Al_2O_3的硫产率与Fe/Al_2O_3相比提高了40.5%。Sm-Fe/Al_2O_3催化剂的活性与Sm含量存在一定的关系,本试验条件下,稀土Sm的最佳含量(质量分数)为1.0%。; 邓庚凤曹霞廖春发姜坤郭年祥郭凯; 关键词：SO2 硫磺烟气

用煤气还原冶炼烟气中SO_2制取硫磺的工艺研究被引量：3: 2010年; 以煤气为还原气,以Fe为活性金属催化还原冶炼烟气中SO2制取硫磺,研究了反应温度、反应时间、气配比及金属铁含量等对SO2还原成S单质的影响.结果表明:对SO2催化还原生成单质硫产率而言,最佳的反应温度为400℃,最佳气配比为0.75(即煤气:SO2烟气流量=30誜40).催化剂中金属Fe的最佳含量为14%,当反应温度为400℃时,14%Fe/Al2O3催化还原SO2反应的转化率为96.31%,生成单质硫选择性达到85.06%,而硫的产率为81.92%.所制硫磺色泽均匀,为淡黄色,纯度高达99%.; 邓庚凤姜坤曹霞肖文仲何桂荣; 关键词：SO2 硫磺煤气

水煤气催化还原二氧化硫烟气回收单质硫的研究: SO2是危害最为严重的大气污染物之一,是造成酸雨的元凶,对人类和生态环境的危害日益严重,减少和消除SO2的污染成为当前亟需解决的问题。将排放气中的SO2转化为高质量的单质硫并回收,对于解决SO2所造成的污染问题具有特别的...; 姜坤; 关键词：SO2 过渡金属; 文献传递

冶炼烟气中SO_2催化还原为元素S的研究进展: 2008年; 冶炼烟气中SO2催化还原为元素S是利用适当的还原剂将烟道气中的SO2选择性地催化还原成单质硫,这种方法的最终产物是固态单质硫,无废水废渣排放。因此,把烟气中的SO2选择性的还原为单质硫将是一种既具有经济效益又具有社会效益的适合我国国情的烟气脱硫方法。本文综述了目前将烟气中SO2催化还原为元素硫进行回收的主要方法,分析了每种方法的优缺点,并提出烟气中SO2直接还原脱硫技术所存在的问题和发展趋势。; 罗俊忠姜坤邓庚凤张荣斌; 关键词：烟气 SO2

溶胶-凝胶法制备超细氧化铁的工艺研究被引量：5: 2008年; 文中以柠檬酸为络合剂,用溶胶-凝胶法制备超细Fe_2O_3粉,并用TG/TA对干凝胶进行了热分析,用XRD、SEM对产物的粒度及分散性进行了表征;考察了无水乙醇,乙二醇及金属离子与柠檬酸摩尔比对产物粒度、形貌及分散性的影响.结果表明:柠檬酸溶胶-凝胶法制备的Fe_2O_3的粒度比醇盐法的要细,乙二醇的加入能够减轻产物的团聚现象,当金属离子与柠檬酸的摩尔比为1:1时,产物的粒度和分散性最佳,XRD测出原始晶粒的精确尺寸为18.3 nm,SEM所测团粒的平均粒径为200 nm左右,且颗粒近似球形.; 邓庚凤姜坤罗俊忠; 关键词：溶胶-凝胶法 FE2O3 超细粉热分析

共沉淀还原扩散法制备Sm_2Fe_(17)N_x磁性材料被引量：4: 2008年; 采用共沉淀法制备钐-铁复合氧化物,先用氢预还原,再用Ca还原,得到成分均一的Sm_2Fe_(17)合金,渗氮后得到Sm_2Fe_(17)N_x磁性材料.着重研究了共沉淀法制备Sm_2Fe_(17)合金的前驱物—钐-铁复合氧化物的最佳沉淀工艺,探索共沉淀还原扩散法合成Sm_2Fe_(17),合金的适宜温度及产物分离剂的选择.结果表明,以氨水为沉淀剂,反应温度为333K,pH=8,陈化时间为18h时共沉淀产物的Fe:Sm原子比最接近理论配比;以共沉淀法制备的复合氧化物为原料合成Sm_2Fe_(17)合金的温度为1273K.EDTA浓度为0.03 mol/L时,Sm_2Fe_(17)合金产物分离效果最好;渗氮后的Sm_2Fe_(17)N_x磁粉性能为B_r=0.83T,H_(cb)=288.4kA/m,H_(ci)=554.9kA/m,(BH)_(max)=58.4kJ/m^3.; 邓庚凤孙光飞姜坤; 关键词：共沉淀法

稀土-铁催化剂催化还原烟气中SO_2制硫磺被引量：1: 2009年; 以煤气为还原气,以Fe为主活性金属,稀土为助剂催化还原冶炼烟气中SO2制取硫磺,研究了不同稀土、不同稀土含量及不同催化剂制备方式对稀土-过渡金属催化剂催化还原SO2制硫磺活性的影响,并考察了其反应机制。结果表明:不同稀土对Fe/A l2O3催化剂有不同的改性作用,Sm和Dy的加入大大提高了催化剂的活性,在360℃时,SmFe/A l2O3的硫产率增大到86.62%,比同温度下Fe/A l2O3的提高了40.5%;在400℃时,DyFe/A l2O3的硫产率增大到91.62%,比同温度下Fe/A l2O3的提高了26.4%;REFe/A l2O3催化剂的活性与稀土含量有一定的关系,对SmFe/A l2O3催化剂,稀土Sm的最佳含量为1.0%;不同方式制备的稀土催化剂活性不同,对硫产率来说其大小顺序为:钐铁溶液混浸>先浸钐后浸铁>先浸铁后浸钐;煤气还原SO2的反应机制为中间产物机制。; 邓庚凤姜坤曹霞廖春发郭年祥郭凯; 关键词：SO2 硫磺烟气稀土

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姜坤