陈瑶
- 作品数:79 被引量:139H指数:7
- 供职机构:苏州大学更多>>
- 发文基金:江苏省自然科学基金国家自然科学基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术电子电信医药卫生更多>>
- 纳米超声/荧光双模态造影剂、其制备方法与应用
- 本发明涉及造影剂领域,具体涉及一种纳米超声/荧光双模态造影剂、其制备方法及应用。具体为将高分子材料、荧光材料、表面活性剂溶解分散于有机相中,将致孔剂溶解于水相中,混合两者,均质乳化得乳化液;再经纳米喷雾干燥制成高分子微囊...
- 邢占文陈瑶刘卫卫
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- 环保型铝合金抛光液及其制备方法
- 本发明公开了一种环保型铝合金抛光液,由Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>纳米粉、H<Sub>2</Sub>O<Sub>2</Sub>溶液、壳寡糖、水和pH调节剂配置而成;所述抛光液中Al<Sub>2<...
- 王永光朱玉广雷翔宇谢雨君陈瑶赵栋王传洋
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- 石墨烯增强钛基复合材料及其制备方法
- 本发明公开了一种石墨烯增强钛基复合材料及其制备方法,其中制备方法包括如下步骤:S1.称取钛粉和石墨烯纳米片,超声分散;S2.将混合、分散完毕后的钛粉和石墨烯纳米片进行球磨;S3.将球磨后形成的混合粉末干燥、研磨;S4.将...
- 陈瑶宋英刘卫卫赵栋王永光邢占文齐菲
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- 一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法
- 本发明提供了一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层的制备方法,包括:将镍粉、铬粉和三氧化二铬粉混合,得到混合粉末;将所述混合粉末和氮化硼纳米片分散液混合后干燥,得到粉体;将所述粉体进行喷雾造粒,得到喷涂喂料;将所述喷涂喂料进行...
- 陈瑶陆小龙刘卫卫谢曙光周波
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- 一种ZrB<Sub>2</Sub>基超高温陶瓷纳米复合材料及其制备方法
- 一种ZrB<Sub>2</Sub>基超高温陶瓷纳米复合材料及其制备方法,该复合材料的组分包括纳米ZrB<Sub>2</Sub>颗粒、纳米SiC颗粒和多壁氮化硼纳米管(BNNTs)。该制备方法包括步骤:称取不同混合比例的原...
- 陈瑶刘卫卫岳春光张律朱刚贤
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- (BNNT-BNNP)/(ZrB_2-SiC)超高温陶瓷复合材料形变强化及机理
- 2014年
- 结合仪器化微米划入和仪器化微米压入对(BNNT-BNNP)/(Zr B2-Si C)超高温陶瓷复合材料的形变强化效果及机理进行研究,并利用光学金相显微镜(OM)、冷场发射扫描电镜(SEM)和高分辨透射电镜(HR-TEM)分别对压痕和划痕、样品断口形貌及显微组织结构进行分析。结果表明,(BNNT-BNNP)/(Zr B2-Si C)超高温陶瓷复合材料具有显著的形变强化效应,且随着(BNNT-BNNP)含量的增多,复合材料的形变强化效果愈加明显。复合材料在放电等离子烧结制备的冷却阶段,因其组成相热膨胀系数的显著差异,导致Zr B2相内形成大量位错,且以固定位错为主。这些固定位错将阻碍可动位错的运动,使复合材料塑性变形的阻力增大,导致复合材料呈现明显的形变强化效应。
- 刘卫卫张律岳春光苏佳楠白朴存陈瑶
- 关键词:超高温陶瓷形变强化位错
- 聚四氟乙烯增强胶黏陶瓷涂层及其制备方法
- 本发明公开了一种聚四氟乙烯增强胶黏陶瓷涂层材料,包括以下组分:57.4wt%~58.4wt%的微米氧化铝、0.5wt%~1.5wt%的纳米氧化锌、0.4wt%~0.8wt%的镍粉、0.2wt%~1wt%的聚四氟乙烯以及3...
- 王永光钮市伟杨网孙平宋昊陈瑶赵栋
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- 用于钛合金表面的自润滑耐磨复合涂层及其制备方法
- 本申请提供一种用于钛合金表面的自润滑耐磨复合涂层及其制备方法,该方法将混合合金粉末和粘结剂混合后涂覆于钛合金表面,形成预铺涂层,所述混合合金粉末包括:59wt%~62wt%镍;18.5wt%~21wt%铬;5wt%~8w...
- 刘秀波任佳罗健相占凤王明娣陈瑶
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- 超声/磁共振双模态造影剂的应用
- 本发明涉及造影剂领域,具体涉及一种超声/磁共振双模态造影剂的应用。本发明的双模态造影剂以可磁共振显影的纳米粒子混悬液为原料,经喷雾干燥工艺制成空心球形纳米粒子聚集体,构建超声/磁共振显影功能集于一身的双模态造影剂。本发明...
- 邢占文陈瑶刘卫卫
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- 后热处理对304不锈钢激光熔覆Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层组织和摩擦学性能的影响被引量:18
- 2016年
- 采用激光熔覆技术在304不锈钢表面制备了Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层,对涂层在600℃(去应力退火)进行1 h和2 h热处理,分析了热处理前后复合涂层的显微组织、硬度和摩擦学性能的变化.结果表明:三种涂层中,热处理1 h后涂层的显微硬度最大(最高值HV0.5765.0),在10 N干摩擦条件下,其摩擦系数为0.39,磨损率为3.37×10^(–6)mm/(Nm),该涂层表现出最好的耐磨减摩性能,磨损机理主要表现为轻微的磨粒磨损;未热处理的涂层摩擦系数为0.53,磨损率为6.39×10^(–6) mm/(Nm),磨损机理主要表现为脆性断裂、黏着磨损和磨粒磨损;热处理2 h后的涂层摩擦系数为0.39,磨损率为5.29×10^(–6)mm/(Nm),磨损机理主要表现为磨粒磨损和轻微黏着磨损.在本文试验条件下,后热处理1 h可有效提高激光熔覆自润滑耐磨涂层的硬度并改善其耐磨减摩性能.
- 陆小龙刘秀波余鹏程陈瑶石皋莲吴少华徐东
- 关键词:后热处理激光熔覆