陈招科
- 作品数：123 被引量：328H指数：10
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺化学工程冶金工程更多>>
- C/C-TaC复合材料制备技术研究被引量：1
- 2010年
- 难熔金属碳化物的加入可有效提高C/C材料的抗烧蚀性能,并成为近年来国内外研究的热点。文章主要介绍了中南大学在难熔金属碳化物TaC改性C/C材料制备技术方面的研究工作,主要包括含有Ta2O5的树脂/沥青浸渍-高温处理原位反应生成TaC的工艺方法、用含有有机Ta的树脂浸渍-高温处理原位反应生成TaC的工艺方法、预制体编织过程中加入TaC制备C/C-TaC的工艺方法、基于化学气相渗透法制备TaC及SiC/TaC中间界面层改性C/C材料的工艺技术以及基于化学气相沉积法制备抗烧蚀TaC及SiC/TaC难熔金属碳化物涂层的工艺技术。
- 熊翔张红波肖鹏李国栋李江鸿陈招科
- 关键词：C/C复合材料TAC烧蚀基体改性化学气相沉积化学气相渗透
- 热解碳-SiC共沉积界面SiC_(f)/SiC Mini复合材料的制备及其拉伸行为
- 2021年
- 以国产第三代碳化硅纤维(SiC_(f))为增强体,通过化学气相渗透(CVI)工艺在SiC_(f)表面同时沉积热解碳(PyC)和SiC形成共沉积界面层,沉积时间为20~70 min,然后继续沉积SiC制备出致密的Mini SiC_(f)/SiC复合材料,研究复合材料的界面结构和拉伸行为。结果表明:20,40,70 min沉积时间下得到共沉积界面层的平均厚度分别为500,1100,2100 nm,界面层厚度均匀,为单层界面;当共沉积界面层厚度为1100 nm时,Mini复合材料的界面结合强度适中,拉伸强度最大,达到626.0 MPa,对应的断裂应变为0.45%。
- 刘桂良何宗倍蔺浩然张瑞谦陈招科王继平
- 关键词：化学气相渗透
- 一种含铬的氧化物‑碳化物复合涂层及其制备方法
- 本发明涉及一种含铬的氧化物‑碳化物复合涂层及其制备方法，属于超高温耐烧蚀氧化物‑碳化物复合涂层设计和制备技术领域。所述含铬的氧化物‑碳化物复合涂层中含有碳化硅、碳化锆、铬‑氧化铝固溶体、铝的碳化物。其制备方法为：首先按照...
- 孙威彭峥熊翔徐永龙陈招科王雅雷
- 一种液相硅辅助成形热防护类Z-pins硅化物陶瓷棒结构的制备方法
- 本发明公开了一种液相硅辅助成形热防护类Z‑pins硅化物陶瓷棒结构的制备方法，在碳陶复合材料的纵向盲孔中，成形多孔难熔金属棒，然后通过液相渗硅反应，即获得类Z‑pins硅化物陶瓷棒增强碳陶复合材料；所述难熔金属选自Zr、...
- 孙威田甜熊翔张红波陈招科卿馨
- 文献传递
- TaC含量对炭/炭复合材料C-TaC自润滑涂层摩擦性能的影响
- 利用TaC15-C3H6-Ar反应体系，采用化学气相沉积法(CVD)，通过调整载气参数，在C/C复合材料表面成功制备了不同TaC含量的C-TaC复相涂层.在往复式摩擦磨损试验机上测试了室温条件下不同TaC含量C-TaC自...
- 吕东泽陈招科熊翔王雅雷
- 关键词：化学气相沉积
- 梯度分布多层SiC/TaC陶瓷复合界面改性C/C复合材料的微观结构及纳米压痕研究被引量：1
- 2015年
- 用化学气相渗透(CVI)工艺,控制反应气体的流动方向制备出陶瓷相呈梯度分布的多层Si C/Ta C陶瓷复合界面改性C/C复合材料。结果表明,沿着C/C复合材料厚度方向Si C/Ta C陶瓷相的含量迅速减少,界面厚度下降,界面结构则从多层Si C/Ta C层状界面(I区)转变为团簇状Si C/Ta C陶瓷复相界面(II区)和单层Ta C陶瓷界面(III区)。在I区,多层Si C/Ta C陶瓷复合界面由Si C层(i层)、Ta C层(ii层)、镶嵌有Si C颗粒的Ta C复相层(iii层)、镶嵌有Ta C相的Si C复相层(iv层)以及Ta C层(v层)等五个子界面层组成。在II区,陶瓷相不再以层状形式包覆,而是呈团簇状生长在炭纤维表面。本文还探讨了多层Si C/Ta C陶瓷复合界面的纳米压痕硬度和杨氏模量的分布。
- 陈招科李斌熊翔
- 关键词：复合材料微观结构
- 一种利用熔盐法在石墨基体上制备碳化钽涂层的方法
- 本发明公开了一种利用熔盐法在石墨基体上制备碳化钽涂层的方法，包括以下步骤：对石墨片进行超声清洗处理，然后将熔盐和Ta<Sub>2</Sub>O<Sub>5</Sub>粉末放入研钵中搅拌均匀；将混合均匀的熔盐和Ta<Sub...
- 陈招科宋威龙熊翔丁家鑫吴宗绪罗怀德
- 一种低温制备二硼化锆基陶瓷复合材料的方法
- 本发明涉及一种低温制备二硼化锆基陶瓷复合材料的方法；属于无机复合材料的制备技术领域。本发明对由零价铁和陶瓷粉末均匀混合组成的陶瓷预制粉进行加压烧结得到致密度大于等93％的二硼化锆基陶瓷复合材料；所述陶瓷粉末包括二硼化锆粉...
- 熊翔张响刘如铁吴宣城陈招科孙威朱银宇王滴泥
- 文献传递
- 新型C/C-TaC复合材料的微观结构及其力学性能被引量：6
- 2008年
- 采用化学气相渗透(CVI)法和热固性树脂浸渍-炭化法复合工艺制备含5%TaC的新型C/C-TaC复合材料,并对复合材料的微观结构和力学性能进行了研究。结果表明:C/C-TaC复合材料中TaC以涂层形式均匀致密地包覆在炭纤维周围,形成管状微观结构,大大提高C/C-TaC复合材料试样的平均强度和韧性。复合材料试样平均抗弯强度达到270 MPa,比C/C复合材料的提高近70%;最大断裂位移达到1.2 mm,比C/C复合材料的提高近140%,表现为良好的假塑性断裂。
- 王雅雷熊翔李国栋肖鹏陈招科
- 快速凝固/粉末冶金制备高硅铝合金材料的组织与力学性能被引量：30
- 2004年
- 采用空气雾化水冷与真空包套热挤压工艺相结合的方法,制备了Al 30Si和Al 40Si过共晶高硅铝合金材料,采用扫描电镜与金相显微镜进行了显微组织分析,检测了其力学性能。研究表明:所制备的高硅铝合金粉末颗粒尺寸在2～10μm之间;挤压后的材料具有组织十分细小且均匀弥散分布的Si相;在370℃热挤压条件下,其抗拉强度高达239MPa,比相同成分的铸轧态试样提高了77%,随着挤压温度的升高以及Si含量的增加,硅相颗粒增大,抗拉强度下降。
- 杨伏良甘卫平陈招科刘泓
- 关键词：快速凝固热挤压AL-SI合金
