艾星辉
- 作品数：13 被引量：25H指数：3
- 供职机构：唐山科技职业技术学院更多>>
- 发文基金：唐山市科学技术研究与发展指导计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术环境科学与工程更多>>
- 多膛圆环形TCS竖炉设计及试生产实践
- 2006年
- 1前言
球团竖炉由圆形发展到矩形，特别是我国老一代竖炉专家所发明的导风墙与烘干床配合，使矩形竖炉性能产生了革命性飞跃，使我国竖炉技术跃居世界前列。唐山今实达科贸有限公司在继承老一代竖炉技术的基础上开发了两种TCS竖炉专利技术，本文仅就最新一种多膛圆环形TCS竖炉的结构及生产做一初步总结。
- 刘树钢李雷李玉茹韩学忠刘以顺郭春发温红富艾星辉贾继华宋怀凤
- 关键词：球团竖炉试生产实践TCS导风墙
- Q420C连铸方坯表面开裂分析
- 2017年
- Q420C方坯连铸时出现了严重的表面开裂现象,轧后表现为角钢的边部开裂。本文应用Gleeble3500热/力模拟试验机研究了该钢的高温塑性。分析表明,Q420C钢在连铸时的严重开裂,除与材料本身具有的极强裂纹敏感性有关外,还与二冷区的冷却强度过大以及喷嘴位置配置得不合理有关。避免或减轻Q420C钢在连铸生产时开裂的改进措施是采用柔和的冷却策略。
- 艾星辉宋海武李秀华张丽颖
- 关键词：连铸高温塑性表面开裂
- 600 MPa级热镀锌双相钢研究与开发被引量：4
- 2015年
- 应用Gleeble3500热-力模拟实验机研究了退火工艺参数对性能的影响。结果表明：当退火温度由750℃提高到830℃时,奥氏体化量由10%提高到87%,但对应的样品强度值变化却很小;当固定退火温度为790℃,将保温时间从0 s延长至120s时,对应的强度值逐渐升高。强制风冷段可以被分为三个温度区间,即720℃以上、720~650℃和650~460℃,因为奥氏体向铁素体转变的温度为720~650℃。650~460℃以及720~650℃的冷速对强度有很大影响,冷速越大,强度越高;720℃以上增加冷却速度,仅当其后（指720℃以下）冷速很高时,才会对强度提高起作用。
- 艾星辉宋海武李小红
- 关键词：双相钢连续退火热镀锌
- C-Mn-Si系低合金钢热装裂纹形成机理研究及应用
- 齐长发宋海武尹绍江杨杰艾星辉吴颖臧振东张贺宗郭健刘晓丽周研白煜
- 该项目研究确定了热装脆化温度区间内钢的塑性呈V字形规律，探讨了“晶界铁素体膜增长并消融造成热装开裂”的机理，对生产工艺和质量控制具有很好的指导意义。明确了钢材产生热装脆性的条件，制定了检验钢材热装脆性的实验方法，为鉴别钢...
- 关键词：
- 关键词：低合金钢生产工艺
- 冷镦钢线材拉拔断裂原因探讨
- 对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH22A,(φ6．5mm线材)使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,提出了相应的解决措施并收到良好效果。
- 艾星辉宋海武吉学军徐杰
- 关键词：线材拉拔断裂冷镦钢
- 文献传递
- 高线生产Q235线材拉断堆钢原因分析
- 2012年
- 通过高温塑性测定、金相检验及扫描电镜分析,对高线生产Q235线材期间拉断事故进行分析。结果表明,是由于连铸坯卷渣割裂基体造成的,建议更换保护渣后问题得到解决。
- 潘文娜宋海武艾星辉
- 关键词：线材卷渣高温塑性
- TGS节能活性石灰窑结构及生产特点
- ＜正＞1 前言我国老一代白灰专家利用双预热技术,回收了气烧白灰窑的余热,提高了能量利用率,发展了具有我国特色的低热值煤气逆流气烧石灰窑,为很多钢铁企业解决了优质白灰的供应问题,使吨钢灰耗由90—120公斤,降至60公斤以...
- 刘树钢赵立顺李雷李玉茹艾星辉贾继华宋怀凤郭学如郭吉稳李学本张铁宝
- 关键词：炉型结构生产工艺余热利用
- 文献传递
- 1022冷镦钢镦头开裂分析被引量：5
- 2000年
- 对唐钢 1 0 2 2冷镦钢进行了金相组织、力学性能、化学成分等试验分析 ,找出了 1 0 2 2钢开裂的主要原因是
- 艾星辉宋海武
- 关键词：冷镦钢显微组织金相组织
- FTSR热轧5mmT510L高强度钢板的组织和性能
- 2008年
- 5 mm T510L(0.20%C、1.17%Mn)高强度钢板由FISR(Flexible Thin Slab Rolling):铁水预处理-150 t转炉-LF-85 mm板坯连铸.控制连轧工艺生产。试验结果表明,5 mm T510L钢板组织细小、均匀,平均晶粒度7.0μm,抗拉强度625 NPa,伸长率28%,韧脆转变温度为-60℃,应变硬化指数n值为0.210,具有良好的成形性。
- 艾星辉冯运莉杨琨杨晓彩
- 关键词：力学性能成形性
- 控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响被引量：3
- 2009年
- 应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20～0.5℃/s)、卷取温度(630～500℃)、精轧初始温度(1 000～900℃)、末道次精轧温度(860～750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150～1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950～1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。
- 宋海武齐长发艾星辉臧振东
- 关键词：X65管线钢控轧控冷工艺参数
