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彭乃兵: 作品数：12 被引量：134H指数：9; 供职机构：北京科技大学资源工程学院更多>>; 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划长江学者和创新团队发展计划更多>>; 相关领域：矿业工程环境科学与工程更多>>

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细粒全尾动态压密与静态压密机理被引量：17: 2013年; 采用自制深锥模型进行尾矿浓缩实验,研究了全尾在动态与静态条件下的压密效果.当转速为0.05～0.80 r.min^(-1)时尾矿的极限质量分数范围为67.41%～70.73%,而同等条件下静态压密时尾矿的极限质量分数只有55.82%.静态压密主要依靠重力作用;而动态压密时颗粒更加紧密,导水杆形成的通道使多余的水向上移动.理论挤密模型可以反映全尾压密过程,静态压密行为对应于简单立体结构,动态压密行为对应锥体结构.理论计算的两种模型产生的单位高度沉降量为29.32%,实验结果为28.81%,与理论沉降量相差0.51%.; 王洪江王勇吴爱祥周勃杨鹏于少峰彭乃兵; 关键词：采矿尾矿压密数学模型浓密机

不同粗骨料的膏体流变性能研究被引量：15: 2014年; 在流变试验的基础上,以废石和戈壁集料为粗骨料制备成膏体,并分别建立屈服应力与质量浓度、灰砂比、尾废比(尾砂/戈壁集料)、泵送剂添加量之间的模型,研究两种不同膏体的流变性能,并进行比较。试验结果表明:各个因素对流变性能的影响不同;在其他试验材料相同的基础上,当各配合比取相对较小值时,以废石为粗骨料的膏体其屈服应力较大,各配合比取相对较大值时,恰好相反。经分析,当粗骨料形状占主导作用时,以戈壁集料为粗骨料的膏体其流变性能更好,当粗骨料粒径和级配占主导作用时,以废石为粗骨料的膏体其流变性能更好。; 王洪江李公成吴爱祥杨鹏彭乃兵杨锡祥周发陆; 关键词：膏体充填粗骨料废石流变性能

颗粒级配对粗骨料充填料浆离析的影响被引量：21: 2016年; 基于不合理的颗粒级配是粗骨料充填料浆发生离析的重要因素,以富勒公式为基础,建立平均粒径和粒径分散系数2个级配表征参数。基于魏茅斯干涉级配理论设计11种颗粒级配,并以此进行离析实验确定粒径分散系数的合理范围,利用云南某矿固体物料进行室内验证实验。研究结果表明：以屈服应力175~225 Pa、膏体料浆粒度低于20μm颗粒质量分数为约束条件,可得当粗骨料充填料浆合理离析率为11.65%~14.53%时,其粒径分散系数K为1.43~1.45,平均粒径为1.89~2.00 mm;基于原级配的优化调整必要且有效;料浆质量分数为68%的G3和质量分数为70%的G2离析率测量值与合理离析率相比,误差分别为3.23%和5.75%,粗骨料充填料浆粒径分散系数和平均粒径的范围可靠、准确。; 吴爱祥王建栋彭乃兵; 关键词：颗粒级配粗骨料离析率

塌陷区全尾砂–废石混合处置体抗剪强度特性试验研究被引量：6: 2013年; 某矿将尾砂、废石制备成膏体对采矿引起的地表塌陷区进行回填处置,其强度特性直接影响到塌陷区处置效果及井下生产安全。废石含量及粒径是影响处置体抗剪强度的关键因素。采用改进的小型直剪装置对处置体试块进行试验,得到废石含量、粒径对处置体抗剪强度、黏聚力c、内摩擦角的影响规律,采用改进的黏着摩擦理论对其强度机制进行分析。试验结果表明:随废石含量增加c值总体呈下降趋势、值总体呈上升趋势;根据废石含量及粒径不同,抗剪强度可分为黏聚力控制型、黏聚力–摩擦力共同作用型、摩擦力控制型;抗剪强度在含石量20%～30%时达到最低值;抗剪强度随废石粒径增大而增大;应力–应变曲线在低应力区呈应变软化、高应力区呈微应变硬化;摩擦强度对抗剪强度贡献率达到80%,颗粒间摩擦强度决定了宏观抗剪强度;废石粒径及含量的改变,实质是改变了处置体粒间的实际接触面积,引起粒间摩擦强度的改变,引起宏观抗剪强度的变化。; 吴爱祥孙伟王洪江韩斌周喻彭乃兵; 关键词：采矿工程抗剪强度膏体

全尾砂絮凝沉降工艺研究被引量：23: 2015年; 在膏体充填料浆制备过程中,全尾砂的絮凝沉降是关键技术。在分析某矿山全尾砂性质的基础上,对该全尾砂的絮凝沉降规律进行了研究,确定了最佳絮凝剂单耗为25g/t,最佳入料浓度为15%,最佳絮凝剂浓度为0.3%。根据沉降过程的单位面积处理能力,确定该矿浓密机的直径应为16m,为矿山全尾砂膏体制备创造了基础条件。; 彭乃兵吴爱祥王洪江孙伟陈辉; 关键词：絮凝沉降全尾砂膏体充填深锥浓密机

粗骨料膏体抗离析性能评价模型与实验研究被引量：15: 2016年; 通过建立骨料在料浆中的力学模型,确定粗骨料充填料浆具备良好抗离析性能的条件式M.运用三因素三水平正交实验研究料浆饱和率为101.5%～105.3%时M值和离析率的取值范围：以M=6作为料浆屈服应力在（200±25）Pa时的判定临界值,可得相同条件下满足饱和率要求的料浆M值范围为2.3～4.2,从而得到适合工程应用、具备较好抗离析性能的料浆离析率为11.6%～17.8%.采用某矿固体物料按照现场参数充填料浆,对实验结果进行实例验证.结果表明：实例M值和离析率范围与理论范围吻合良好.离析率预测值与测量值相比,误差分别为4.24%,1.09%,0.67%.; 王建栋吴爱祥王贻明王洪江彭乃兵; 关键词：膏体抗离析性能粗骨料屈服应力离析率

充填尾矿絮凝沉降规律及参数优化被引量：13: 2017年; 为考察全尾矿絮凝沉降规律,以尾矿料浆浓度、絮凝剂XT9020溶液浓度和XT9020用量为影响因素,单位面积处理量为评价指标进行试验。结果表明:单位面积处理量与尾矿料浆浓度、XT9020溶液浓度和XT9020用量都呈现出非线性关系;尾矿料浆浓度为15%、XT9020浓度为0.3%、XT9020用量为25 g/t时,单位面积处理量最佳,为3.15 t/(h·m^2);各影响因素对单位面积处理量影响由强到弱依次为尾矿料浆浓度、XT9020浓度、XT9020溶液浓度。应用Design Expert软件进行絮凝沉降模型回归拟合,结果表明,尾矿料浆浓度为15%、XT9020用量为26.67g/t、XT9020溶液浓度为0.22%时,单位面积处理量最高,为3.26 t/(h·m^2),试验值和预测值吻合程度较高。; 高志勇吴爱祥彭乃兵焦华喆李公成; 关键词：絮凝沉降 EXPERT 参数优化

全尾砂戈壁集料膏体凝结性与流动性研究被引量：8: 2013年; 以某矿戈壁集料为粗骨料的充填膏体为试验料浆,采用正交设计法设计试验方案,研究质量浓度、灰砂比、尾砂与戈壁集料比及泵送剂添加量对抗压强度和塌落度的影响规律。对试验结果运用极差分析和多元回归分析方法分析。结果表明:灰砂比对膏体抗压强度的影响最大,各因素对塌落度的影响基本相当。根据矿山强度要求,假底充填配比应为:浓度77%～78%,尾砂与戈壁集料比2.5～3.5,灰砂比0.16～0.17,泵送剂添加量为1.5%～2.0%;打顶充填配比为:浓度77%～78%,尾砂与戈壁集料比3～4,灰砂比0.09～0.11,泵送剂添加量为1.5%～2.0%。; 李公成王洪江吴爱祥彭乃兵杨鹏杨锡祥周发陆; 关键词：全尾砂抗压强度塌落度

掺入泵送剂全尾砂膏体流变特性研究被引量：7: 2014年; 以新疆某铜矿全尾砂为主要原料,研究了泵送剂掺量、质量分数和废石添加量对膏体流变特性的影响.试验结果表明:泵送剂掺量控制在2%左右便可达到最佳流变效果;屈服应力和塑性粘度与膏体质量分数间分别成指数和二次函数关系;随着废石添加量增多,屈服应力呈单调递减趋势,塑性粘度则无明显变化规律.以恒减速速率模拟浆体在管道中输送过程,发现膏体在流入采空区后仍能保持初始流变性能,说明泵送剂适用于该矿山膏体充填.; 刘斯忠王洪江吴爱祥彭乃兵杨鹏; 关键词：泵送剂流变特性

粗粒级膏体充填材料静动态抗离析性能表征被引量：11: 2016年; 为表征粗粒级膏体充填材料的抗离析性能，基于固液两相流体力学及非牛顿流体力学，对粗颗粒的静动态受力进行分析，构建膏体充填料浆静动态抗离析力学模型。综合考虑浆体屈服应力、粗颗粒粒级分配和固液密度，提出抗离析性能表征模型，即离析判定值M。为检测该模型，以料浆浓度、粗颗粒最大粒径、尾碎比为三因素，进行9组正交实验，并对实验结果进行拟合分析。研究结果表明：离析判定值 M 的预测结果与实际结果一致，其中，M的最大值Mmax和M的平均值Mavg的拟合复相关参数均达到0.9以上，模型具有可靠性。合理选取粗颗粒粒径计算标准，即可实现对粗粒级膏体料浆抗离析性能的准确预测。建议离析判定值Mavg为1.0-2.5，离析判定值Mmax为1.0-1.2。; 李红吴爱祥王洪江彭乃兵王恒焦华喆; 关键词：膏体充填屈服应力

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