刘宏葆
- 作品数：26 被引量：38H指数：5
- 供职机构：上海大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：上海市科学技术委员会资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术冶金工程更多>>
- 氮化硼基复合型壳与钛镍合金界面反应的研究被引量：4
- 2008年
- 研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳——氮化硼基复合型壳及其与钛镍合金的界面反应和反应层的形成机制。氮化硼基复合型壳的面层主要由预处理后的六方氮化硼粉体、氧化钇粉体和粘结剂钇熔胶组成。试验中,使用氧化钙坩埚来熔炼钛镍合金,钛镍合金的浇铸过程在真空感应加热炉中完成;利用扫描电镜、电子探针等检测手段对钛镍合金铸件表面反应层进行了研究;对钛镍合金精密铸造时形成反应层的机制作了讨论。结果表明,在1470℃浇铸温度下,钛镍合金铸件表面光洁,基本没有粘砂现象;在极端过热(浇铸温度1600℃)时,这种型壳与钛镍合金有一定的反应,但铸件表面反应层不超过10μm。
- 刘宏葆周星沈彬孔浡朱明
- 关键词：钛镍合金氮化硼
- BN基复合型壳熔模精铸钛镍合金时的界面反应被引量：5
- 2009年
- 研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳——BN基复合型壳在精铸钛镍合金时的界面反应及反应层的形成机制。研究表明,即使在钛镍合金熔液过热较高(浇注温度为1600℃)的情况下,这种型壳与钛镍合金的反应也较小,铸件表面反应层厚度仅为几个μm。BN基复合型壳,在浇注温度较低的情况下,有望成为Y2O3、ZrO2或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品。
- 孔浡刘宏葆周星沈彬毛协民
- 关键词：钛镍合金BN熔模精铸
- 钛或钛合金熔液脱氧净化的方法
- 本发明涉及一种钛或钛合金金属熔液脱氧净有的方法，属金属净化处理工艺技术领域。本发明采用稀土元素净化剂，对钛或钛合金熔液进行脱氧净化；稀土元素净化剂各组成成分的重量百分比如下：La35～55%，Ce25～35%，Nd5～2...
- 毛协民欧阳志英徐东李重河朱明刘宏葆周星康迪沈彬张蔷张金龙
- 文献传递
- 用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法
- 本发明涉及一种用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法。属耐高温陶瓷模壳材料成型工艺技术领域。本发明的工艺过程和步骤如下：先在磨细的、过325目筛的氮化硼粉料与粘结剂二醋酸锆或硅溶胶按3∶1重量配比制成涂料浆，然...
- 毛协民李重河沈彬刘宏葆周星朱明蒋留全
- 文献传递
- BN基复合型壳熔模精铸钛镍合金时的界面反应被引量：1
- 2008年
- 研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳——氮化硼基复合型壳,在精铸钛镍合金时的界面反应及反应层的形成机制。研究表明,即使在钛镍合金熔液过热较高(浇注温度1600℃)的情况下,这种型壳与钛镍合金也反应较小,铸件表面反应层仅为几个μm。氮化硼基复合型壳,在浇注温度较低的情况下,有望成为氧化钇、氧化锆或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品。
- 孔浡刘宏葆周星沈彬毛协民
- 关键词：钛镍合金氮化硼熔模精铸
- SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法
- 本发明涉及一种SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法。该方法具体为：取占合金总量质量分数1－3％的镁、6－8％的硅及余量的铝，10－20％的SiC颗粒加热熔化为铝合金熔液，并进行电磁搅拌，搅拌均匀。再加入占合金总量质量...
- 程申涛叶晓苏周星刘宏葆李重河毛协民
- 文献传递
- 氮化硼基精铸复合型壳及制备工艺——一种新钛熔模精铸技术的可行性研究
- 钛合金是一种性能优异、用途广泛的金属材料。熔模精密铸造工艺是钛合金成型的重要方法之一。当前,钛合金熔模精密铸造技术发展的关键,仍在于寻找出一种低成本,工艺性能好,与钛合金反应较小的钛合金熔模精密铸造用的制壳材料,并探索与...
- 刘宏葆
- 关键词：熔模精铸
- 氮化硼基复合陶瓷型壳的抗钛液冲蚀能力被引量：5
- 2009年
- 研究了纯氮化硼型壳、氮化硼基复合型壳与熔融钛之间的界面反应,比较了2种型壳的抵抗钛液冲蚀能力。对这2种型壳的高温残余强度、表面形貌、化学成分等进行了分析。结果表明:氮化硼基复合型壳中加入氧化钇,不仅能提高型壳的强度及致密度,还能在型壳内表层形成一层由均匀随机分布的氧化钇和氮化硼粉粒网状链结成的"马赛克"结构的面层,具有显著提高型壳抗钛液冲刷和侵蚀的能力。
- 刘宏葆毛协民沈彬周星
- 关键词：氮化硼氧化钇
- 钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料
- 本发明涉及一种钛及钛合金熔模精密铸造用氮化硼复合涂料，属有色金属熔模精密铸造技术领域。特征在于其组成的重量百分含量为：29～65wt%氮化硼、33～70wt%钇溶胶或二醋酸锆、0.1～5wt%表面活性剂和0.1～5wt%...
- 沈彬刘宏葆蒋留全李重河程申涛周星朱明毛协民
- 文献传递
- 微波脱蜡工艺研究被引量：5
- 2007年
- 研究了微波脱蜡工艺过程以及可能影响微波脱蜡效果的几个因素,包括面层粉液比、背层数量、模壳放置的位置、微波功率的大小等。试验结果证明了微波脱蜡工艺的可行性,并证实了影响微波脱蜡效果的主要因素是背层数量、模壳设计及蜡料的成分。
- 刘宏葆沈彬毛协民李重河
- 关键词：微波脱蜡熔模精密铸造
