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一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~...; 陈铁军黄献宝张一敏刘涛马浩; 文献传递

机械活化强化石煤酸浸提钒的动力学研究被引量：5: 2014年; 通过考察浸出温度及硫酸浓度对石煤提钒浸出的影响,研究了机械活化前后矿样的浸出动力学。结果表明,未活化矿样浸出表观活化能为23.49kJ/mol,反应级数为2.34,矿样活化20min后,浸出表观活化能降为16.85kJ/mol,反应级数降至2.21。机械活化能够增强矿样的表面活性,降低浸出过程对温度和硫酸浓度的依赖。; 刘娟张一敏黄晶刘涛黄献宝马浩; 关键词：机械活化石煤钒浸出动力学

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究被引量：4: 2014年; 为了开发利用酒钢镜铁山-15mm的粉状镜铁矿石，在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上，对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明：试验原料及各阶段产物的软化温度均在1100oC以上，当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850—900℃时，回转窑内物料不会发生软熔和液化；15—5mm的小块矿采用直径为（0．45～0．65）m×9m燃气变径回转窑处理，在哈密烟煤用量为2％、焙烧温度为850—900℃、窑内停留时间为2．5h、填充率为10％、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0．074mm占80％、弱磁选磁场强度为100kA/m的情况下，可得到铁品位为55．00％、回收率为83．00％的铁精矿，且回转窑内壁360h未见结圈现象；科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度，对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。; 马浩陈铁军黄献宝丁春江屈万刚; 关键词：镜铁矿回转窑磁化焙烧结圈

机械活化对石煤物化性质及提钒浸出的影响被引量：11: 2014年; 采用比表面积(BET)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、红外分析(FTIR)、差示扫描量热(TG-DSC)等检测方法,对石煤矿样进行粒度、表面形态、矿物结构及热稳定性的分析,探索了活化前后含钒石煤物化性质的变化,并通过硫酸浸出工艺,研究了机械活化对含钒石煤钒浸出率的影响。研究结果表明,机械活化不仅能使矿样粒度变细,表面形态结构发生相应的变化,还能造成矿样内部化学键的破坏,晶格缺陷的产生等,主要表现为白云母层间吸附水的脱除及羟基结构的破坏,石英趋于非晶化;由于晶格缺陷的产生,使得部分机械能转化为内能储存在晶格中,矿样活性增强,热稳定性变差。受粒度、晶格结构及矿样活性等因素的影响,浸出剂与颗粒的接触面积增加,同时对目的矿物破坏的难度降低,浸出反应速率加快,从而达到强化提钒浸出的效果。在浸出剂浓度为15%(体积分数)的H2SO4,液固比1.5ml·g-1,5%(质量分数)助浸剂,搅拌强度200 r·min-1,浸出温度95℃,浸出时间6 h的条件下,随着活化时间的延长,钒浸出率逐渐增加,且浸出率变化与粒度的增加呈正相关;活化30 min时,浸出率达81.82%,与未活化时相比,提高了约10%。; 刘娟张一敏黄晶刘涛袁益忠黄献宝; 关键词：机械活化石煤钒浸出

酒钢-1mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验被引量：5: 2014年; 鉴于酒钢-1 mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响。试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5%、微波功率为1 k W、焙烧温度为550℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65%,在92.16 k A/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10%、铁回收率为86.65%的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路。; 马浩陈铁军刘伟黄献宝苏涛屈万刚; 关键词：弱磁选

一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法: 本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~...; 陈铁军黄献宝张一敏刘涛马浩; 文献传递

回转窑磁化焙烧细粒镜铁矿研究被引量：4: 2014年; 以细粒级镜铁矿为原料,采用电热回转窑进行磁化焙烧试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、煤粉粒度、窑体填充率对焙烧效果的影响。结果表明,在焙烧温度为830℃、焙烧时间为60 min、煤粉用量为2.0%、煤粉粒度为0~1 mm、磨矿细度-0.074 mm占85%、窑内填充率为15%、磁选磁场强度为144 kA/m的工艺条件下,得到铁品位为55.22%,回收率为87.16%的铁精矿指标。显微镜检测结果显示,大部分非磁性铁矿物已转化成磁性铁矿物,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒变得疏松多孔,利于后续破碎、磨矿和磁选。; 丁春江陈铁军黄献宝马浩苏涛屈万刚; 关键词：镜铁矿磁化焙烧显微结构

镜铁矿粉矿磁化焙烧-磁选试验研究被引量：3: 2015年; 以甘肃地区镜铁矿粉矿为原料,采用磁化焙烧-弱磁选工艺,研究了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿细度、磁场强度等对磁选效果的影响。结果表明,在煤粉用量2%、焙烧温度800℃、焙烧时间60 min条件下焙烧,再在磨矿细度-0.074 mm粒级占85.36%、磁场强度92.16 k A/m条件下磁选,可得到品位为54.95%、回收率为88.92%的弱磁选精矿。; 马浩陈铁军黄献宝苏涛屈万刚; 关键词：镜铁矿磁化焙烧弱磁选铁精矿

石煤流态化焙烧机理研究: 石煤是我国重要的含钒资源，储量极为丰富，从石煤中提钒是开发利用钒资源最为重要的手段。现阶段较为常见的石煤提钒工艺尚存在着许多问题，较为突出的主要有成本高、回收率低和环境污染等，为进一步提高提钒的效率、降低提钒的成本以及实...; 黄献宝; 关键词：石煤提钒流态化焙烧工艺参数反应机理; 文献传递

石煤流态化焙烧—酸浸提钒工艺研究被引量：5: 2014年; 采用流态化焙烧—酸浸工艺从某含钒石煤中提钒,考察了流态化焙烧参数和浸出参数对钒浸出率的影响。结果表明,在焙烧温度750℃、焙烧时间15min、助浸剂氟化钙用量5%、硫酸体积浓度15%、浸出温度98℃、浸出时间6h、液固比1.5∶1的条件下,钒的浸出率可达83.90%。; 黄献宝陈铁军张一敏马浩李道汪劲鹏; 关键词：石煤提钒流态化焙烧酸浸

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黄献宝