韩坤
- 作品数：5 被引量：7H指数：2
- 供职机构：中航工业北京航空制造工程研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 氢对Ti-6Al-4V合金扩散连接行为与机理的影响（英文）被引量：4
- 2014年
- 研究了置氢Ti-6Al-4V合金在800-860℃温度范围内气压扩散连接行为与机理。在840℃对置氢0．11％（质量分数，下同）的纯钛和Ti-6Al-4V合金进行了扩散连接。应用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和电子探针显微分析仪（EPMA）研究了氢对扩散连接接头焊合率及元素扩散行为的影响。结果表明：氢能够显著提高扩散连接接头的焊合率（置氢0．11％在840℃的焊合率大于98％）；氢含量为0．11％的Ti-6Al-4V合金扩散连接后仍为等轴组织，而高氢含量（0．32％-0．48％H）Ti-6Al-4V合金扩散连接后组织转变为粗大的魏氏组织；氢对扩散连接行为的改善作用主要是由于氢的弱键效应及其对元素扩散系数的提高；相对于未置氢Ti-6Al-4V合金，0．11％的氢能够将A1和V元素的扩散系数提高一个数量级，并使扩散连接温度降低了40℃。
- 李志强韩坤侯红亮王宝雨胡正寰
- 关键词：氢TI-6AL-4V
- 置氢0.11%Ti-6Al-4V合金超塑变形行为及其机制被引量：2
- 2011年
- 研究了置氢0.11%的Ti-6A l-4V在800~900℃温度范围和3×10-4~1×10-2s-1应变速率范围内的超塑变形行为,应用光学显微镜研究了变形过程中的组织演变。结果表明：置入0.11%的氢能够显著改善Ti-6A l-4V超塑变形行为,峰值应力较原始合金降低了15~33 MPa,应变速率敏感性指数m值提高至0.497,变形激活能为322 k.Jmol-1;在840~860℃温度范围和3×10-3~1×10-3s-1应变速率范围内,具有最佳超塑性,其延伸率最高达到1530%。0.11%的氢使α相及β相软化的同时促进了动态再结晶,提高了位错的攀移能力并且降低了位错密度;α和β两相比例未发生显著变化,适当的比例在变形过程中有利于两相相互抑制长大。置氢后超塑变形机制与未置氢相同,主要为界面的滑动和晶粒的转动,而位错的运动及动态再结晶为其协调机制。
- 韩坤侯红亮韩秀全王耀奇
- 关键词：氢TI-6AL-4V超塑性
- SiC_f/TB8复合材料的制备及其界面反应动力学研究
- 2015年
- 以TB8、SiC纤维为原材料,采用箔-纤维-箔法结合热等静压致密化技术制备SiCf/TB8复合材料,观察分析其微观组织形貌和元素扩散规律,并对界面反应进行热力学和动力学分析。结果表明,采用箔-纤维-箔法结合/热等静压工艺制备SiCf/TB8复合材料,可缩短工艺流程,节约成本。热等静压参数为800℃/120MPa/2h时,制备的SiCf/TB8基复合材料的界面反应产物为TiC和Ti5Si3,纤维分布均匀,基体TB8保持β相,基体变形能力较高,扩散连接效果良好,界面反应层生长动力学方程为δ=2.25×10-6exp(-315.22×103/RT)t1/2。
- 韩坤林松赵冰曲海涛侯红亮
- 关键词：SIC纤维动力学
- 超塑成形/扩散连接热环境对Ti-6Al-4V合金疲劳性能的影响
- 2013年
- 采用光学显微镜研究了Ti-6Al-4V合金经超塑成形/扩散连接(SPF/DB)热影响后的微观组织演变,在室温和空气条件下进行了旋转弯曲疲劳试验,并采用扫描电子显微镜对试样断口形貌进行了观察.结果表明:Ti-6Al-4V合金经历SPF/DB热工艺后,初始的双态组织转变为了等轴组织;强度有所降低,塑性略有提高,而旋转弯曲疲劳极限从420 MPa降低至405 MPa,在相同应力条件下(σ=431 MPa),SPF/DB后试样的疲劳寿命从107量级降低至106量级;疲劳断口源区附近的放射线增粗且变的不连贯,疲劳裂纹扩展区的疲劳条带间距增大,裂纹扩展速率提高.这主要是由于SPF/DB热环境使Ti-6Al-4V合金片层α数量显著减少,降低了晶界总体长度,减弱了α相晶界对疲劳小裂纹扩展的阻碍作用.
- 韩坤李志强韩秀全邵杰韩晓宁
- 关键词：超塑成形热环境TI-6AL-4V钛合金
- 氢对Ti-6Al-4V合金组织及超塑变形行为的影响被引量：2
- 2010年
- 应用光学显微镜研究氢对Ti-6Al-4V显微组织的影响,并在温度800℃～860℃和应变速率10-3s-1的变形条件下进行超塑拉伸实验。结果表明,随着氢含量的增加,β相的比例提高,且由等轴组织转变为双态组织,随着氢含量的进一步增加,在α相中形成了氢化物;同时,适量的氢可以显著降低Ti-6Al-4V合金峰值应力,置氢0.32wt%H,其峰值流动应力降低了约55%;此外,适量置氢可以显著降低Ti-6Al-4V合金的超塑性变形温度,较原始合金最佳超塑变形温度可降低60℃～100℃,置氢0.11wt%H,在840℃获得了1190%的延伸率,较相同条件下的原始合金延伸率提高75%。文章研究结果可为超塑成形、超塑成形/扩散连接工艺及生产提供优化参考。
- 韩坤侯红亮王耀奇
- 关键词：氢TI-6AL-4V超塑性
