陈云
- 作品数：26 被引量：42H指数：4
- 供职机构：成都工具研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项国家科技部专项基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术建筑科学更多>>
- 数控刀具切削刃制备技术的探讨被引量：7
- 2013年
- 作为数控刀具制造的一个关键技术,刀具切削刃制备技术的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要回顾了该项技术领域的发展历程和国内外的研究开发成果和现状,并通过对数控刀具制造四项关键技术的分析比较,进一步证实了刀具切削刃制备技术的重要性。
- 谢华锟田良陈云骆明涛杨军
- 关键词：数控刀具切削刃钝化
- 新型专用磨削夹具的开发设计
- 2013年
- 设计了一种新型夹具,使得产品的三个周边只需经过一次装夹便可在普通卧式平面磨床上完成该产品加工。新设计大大提高了生产效率,并且更可靠的保证了该产品的精度。
- 单世远陈云杜其明杨军谢勇
- 关键词：磨削夹具端面装夹
- 基于UG的偏梯形螺纹刀片参数化建模探讨
- 2013年
- 介绍了参数化建模的基本思想,以UG软件为平台,根据偏梯形螺纹刀片的结构特点,提取出相关基本参数,利用UG的表达式功能,通过草图造型与特征造型相结合的方法制作出模型样板。同时,结合UIStyler、C++、MenuScript、Bat批处理等完成基于基础模型样板的二次开发。
- 谢勇陈云李发强单世远刘洪李游
- 关键词：参数化建模UG二次开发
- 改善缓进给磨削中供液效果的措施被引量：2
- 2005年
- 牟仲德陈云
- 关键词：缓进给磨削供液磨削工件耐热合金钢进给速度硬质合金
- 现代数控刀具刃口精准化设计的探讨被引量：2
- 2014年
- 作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化带变尺度设计理论和设计流程。
- 陈云田良陈明谢华锟李发强杨军
- 关键词：数控刀具变尺度精准化
- Buttress CSG高精密螺纹成型加工中刀具切削分配的影响分析被引量：2
- 2010年
- 李占峰杨振东陈云
- 关键词：锥管螺纹切削力高精密CSG刀具
- 毛刺形成中的韧性断裂条件及影响被引量：1
- 2016年
- 在不同的切削条件下工件的棱边会形成毛刺与亏缺两种不同的形态。亏缺的形成同样影响着工件的精度与使用性能。基于Normalized Cockroft&Latham断裂准则建立了毛刺与亏缺形成的有限元热-力耦合模型,通过模拟结果分析,得出毛刺的形成主要由工件终端部材料的大塑性变形而产生,亏缺的形成主要由工件已加工面材料的大塑性变形造成的韧性断裂产生。并通过不同的切削条件模拟,得出了形成亏缺的界限条件。切削实验结果表明:模拟结果中的界限条件与实验结果接近。毛刺、亏缺形成有限元模型的建立为进一步深入研究其形成机理提供了一条有效的途径,其模拟结果为工件棱边质量的控制提供参考。
- 朱云明樊曙天王贵成陈云
- 关键词：韧性断裂有限元模型
- 基于Deform 3D的刀具切削刃钝圆半径的优化设计被引量：2
- 2012年
- 运用Deform 3D软件对考虑了刃口半径的切削过程进行了有限元仿真,分析了切削刃半径对加工过程对切削力和切削温度的影响。并对刀具应力及刀具磨损进行了分析,为刃口的优化设计提供了有力的依据。
- 杨军陈云单世远邓明曾莉
- 关键词：有限元仿真
- 硬质合金基体微织构对TiAlN涂层膜-基结合性能的影响
- 2014年
- 为了研究硬质合金表面激光微织构工艺对膜-基结合性能的影响,利用光纤激光对硬质合金表面进行了微织构造型(不同微凹坑直径、深度及密度),并选用PVD工艺利用超高真空多功能的磁控溅射系统对硬质合金织构后的表面进行TiAlN涂层的沉积;采用HXD-1000TMSC/LCD显微硬度计测定了涂层表面的显微硬度;应用X-350A X射线应力测定仪检测了基体织构后的表面残余应力以及涂层后试样截面的残余应力。研究结果表明:硬质合金基体激光微织构处理对涂层表面的显微硬度具有一定的影响,其中织构密度对显微硬度的影响较大;硬质合金表面激光微织构会在基体上引入残余拉应力,凹坑间距对残余应力影响很小,而织构密度对残余应力的影响较大。
- 何叶冯爱新张华夏杨润薛伟曹宇鹏李峰平田良谢华锟陈云
- 关键词：硬质合金TIALN涂层显微硬度残余应力
- WC和Mo_2C添加对Ti(C,N)基金属陶瓷切削性能的影响被引量：6
- 2011年
- 传统的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料广泛采用Mo2C来改善粘结相对硬质相的润湿性,近年来Mo的价格不断上涨,寻找低成本金属代替Mo已成为Ti(C,N)基金属陶瓷的发展趋势。为了探讨WC代替Mo2C添加的可行性及其效果,研究了WC和Mo2C添加对Ti(C,N)基金属陶瓷切削性能的影响,采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,通过能谱分析(EDS)分析磨损表面的元素分布,并对刀具的主要磨损机理进行分析。实验结果表明,添加WC的金属陶瓷的切削长度和添加Mo2C的相当,将原始WC粉末粒度细化后,不仅切削长度显著增加,切屑也由带状缠乱型变为螺旋型,并且大大减少积屑瘤的形成,有利于切削的进行。切削磨损机理主要为扩散磨损和氧化磨损,伴有轻微的磨粒磨损。
- 吴悦梅熊计陈云郭智兴范洪远
- 关键词：TI(C,N)基金属陶瓷WC切削刀具
