陆大勤
- 作品数：15 被引量：76H指数：6
- 供职机构：中国人民解放军军械工程学院先进材料研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程冶金工程更多>>
- 自蔓延火焰喷涂TiC-TiB<,2>-Al<,2>O<,3>复相陶瓷涂层的组织与性能
- 基于SHS反应火焰喷涂技术,在钢基表面制备了TiC-TiB<,2>-Al<,2>O<,3>复相陶瓷涂层.通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层反应配系要求和复相陶瓷涂层物相与组织分析,研究了SHS反应火焰喷涂TiC-TiB<,2>...
- 杜心康陆大勤王建江叶明惠
- 关键词：SHS反应火焰喷涂复相陶瓷涂层
- 文献传递
- 团聚粉粒度对反应火焰喷涂Al2O3基金属陶瓷复相涂层性能的影响
- 本文基于SHS技术与传统氧-乙炔火焰喷涂技术相结合而得到的反应火焰喷涂技术,利用Al与CuO间的高能铝热反应,在钢基表面制备了主相为Al2O3-Al2Cu3的复合涂层。测定了所得涂层的结合强度、显微硬度以及磨擦磨损性能,...
- 刘宏伟张龙杜心康王建江赵忠民陆大勤
- 关键词：反应火焰喷涂金属陶瓷涂层团聚体粒度
- 文献传递
- 自蔓延反应喷涂表面涂层技术进展被引量：11
- 2003年
- 围绕自蔓延反应喷涂技术与工艺研究和自蔓延反应喷涂相关理论研究两个方面,介绍了这一技术领域的发展状况.SHS反应喷涂技术将燃烧合成与传统热喷涂相融合,将各类高化学能的反应型粉材、线材引入喷涂技术中制备高性能陶瓷和金属间化合物涂层,发展了SHS反应药芯线材电弧喷涂、SHS等离子喷涂、爆炸反应喷涂以及SHS反应火焰喷涂等技术手段.一方面,对其中的配系设计、控制参数、涂层性能和相关设备等方面开展了深入的实验研究;另一方面,围绕涂层形成过程、喷涂条件下的反应机理与模式,以及反应喷涂过程中的能量状态和粒子的物理状态等方面开展了初步的理论研究,正在构筑较完整的理论体系.
- 杜心康叶明惠周珑王建江陆大勤
- 团聚粉粒度对反应火焰喷涂Al<,2>O<,3>基金属陶瓷复相涂层性能的影响
- 本文基于SHS技术与传统氧-乙炔火焰喷涂技术相结合而得到的反应火焰喷涂技术,利用Al与CuO间的高能铝热反应,在钢基表面制备了主相为Al<,2>O<,3>-Al<,2>Cu<,3>的复合涂层.测定了所得涂层的结合强度、显...
- 刘宏伟张龙杜心康王建江赵忠民陆大勤
- 关键词：反应火焰喷涂金属陶瓷涂层团聚体自蔓延高温合成技术
- 文献传递
- TiC-TiB_2复相陶瓷涂层的反应火焰喷涂制备被引量：21
- 2006年
- 基于SHS反应火焰喷涂技术，采用Ti—B4C—C喷涂体系，在钢基表面制备了TiC—TiB2复相陶瓷涂层。通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层的电子显微观察和x射线衍射及能谱分析，探讨了SHS反应火焰喷涂TiC—TiB2复相陶瓷涂层的组织结构及成因。研究发现，涂层是一种复相非均质、传统热喷涂层状涂层特征不明显的亚稳结构。涂层由占主体的TiCo0.7N0.3、TiCo0.2N0.8、TiB2相和少量TiO2、Ti2O、Ti3O5相及气孔组成。涂层中有三类特征各异的组织，即尺度在微一纳米级呈团簇状分布的组织，尺寸在1～3μm之间呈等轴状颗粒分布的组织和呈深黑色的不规则气孔。三类组织是由在喷涂粒子与基材接触之前，喷涂团聚粉粒经飞行燃烧和反应合成形成的熔融陶瓷液滴（又分为实心和空心两类）和不规则陶瓷颗粒（其形状与原喷涂团聚颗粒一样，但组织结构已发生转变，基本成为陶瓷相）与基材碰撞变形、冷却凝固、快速结晶形成的。
- 王建江杜心康刘宏伟陆大勤薛锦潘希德
- 关键词：SHS火焰喷涂
- Ti含量对Ti-B4C-C体系自蔓延高温合成的影响被引量：4
- 2004年
- 以14Ti+3B4C+5C为基础反应体系,通过热力学分析及静态燃烧合成实验研究了钛含量对该体系SHS反应的绝热温度、反应速度和产物致密度的影响.研究表明,Ti含量适当增加,能够使反应速度加快、产物致密度提高.当Ti过量16%(摩尔分数)时,体系的绝热温度仍高达3 193K,反应速度最快,产物的致密度也较高.
- 陆大勤王建江杜心康张龙刘宏伟
- 关键词：自蔓延高温合成TIC-TIB2
- SHS反应喷涂TiC-TiB2复相陶瓷涂层的热力学分析与实验
- 本文基于SHS反应火焰喷涂技术,在钢基表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层.通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层反应体系的设计和其热力学计算,给出了SHS反应火焰喷涂TiC-TiB2复相陶瓷涂层的最佳配系.研究得出,当Ti,B...
- 王建江杜心康陆大勤刘宏伟李文钊
- 关键词：SHS反应火焰喷涂涂层热力学
- 文献传递
- 金属添加剂对SHS陶瓷内衬复合管微观结构与界面连接的影响被引量：10
- 2005年
- 基于重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管,以(CrO3+Al)为燃烧体系,通过添加并调整(TiO2+Al+C)子体系与Ni金属添加剂之间的成分比例,合成出具有钢基体、中间过渡合金层与内衬陶瓷三层结构的复合管。研究金属添加剂Ni对燃烧行为、碳化物颗粒原位合成与分布、陶瓷/金属微连接及复合管力学性能的影响。研究发现,随着Ni添加量增多与(TiO2+Al+C)含量降低,反应体系的绝热燃烧温度与燃烧速率上升,Ni的添加与熔化促进反应中亚化学计量比的富Ti碳化物形成,同时也因液相传质促进该碳化物溶解于金属熔体中,并经结晶形成呈梯度分布于中间过渡合金层上的富Ti碳化物。经对复合管力学性能测试与SEM观察,发现添加适量的Ni粉,可以控制中间过渡合金层中碳化物的体积分数与分布,有利于内衬陶瓷层、中间过渡合金层与钢基体之间的连接,从而使复合管径向压溃强度与抗剪强度提高。
- 张龙赵忠民曹金荣陆大勤王建江
- 关键词：SHS陶瓷内衬复合管金属添加剂碳化物微观结构
- Al对反应火焰喷涂TiC-TiB_2复相陶瓷涂层的影响被引量：15
- 2007年
- 通过静态燃烧合成试验,确定以Ti-B4C-C+5wt％Al为喷涂反应体系,利用反应火焰喷涂技术在金属表面制备Ti(C0.7,No．3)-TiB2-Al2O3复相陶瓷涂层．研究发现,涂层为复相非均质层状亚稳结构,由TiC0.7N0．3、TiB2、Al2O3和钛的氧化物相及气孔组成．涂层组织可分为三类: TiB2尺度在微-纳米级呈团簇状分布的Ti(C0.7, No．3)-TiB2共晶体组织; Ti(C0．7,No．3)呈块状颗粒、尺寸1-2μm、其间分布着针状或长条状TiB2的组织;黑色不规则气孔．三类组织的形成原因与不加Al时基本相同,但Al的加入使喷涂体系的反应速率提高,并使涂层陶瓷相增多,组织细化,气孔率下降,显微硬度提高．
- 王建江杜心康刘宏伟张龙陆大勤
- 关键词：反应火焰喷涂复相陶瓷涂层
- SHS反应喷涂TiC-TiB2复相陶瓷涂层的热力学分析与实验被引量：5
- 2005年
- 基于SHS反应火焰喷涂技术,在钢基表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层.通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层反应体系的设计和其热力学计算,给出了SHS反应火焰喷涂TiC-TiB2复相陶瓷涂层的最佳配系.研究得出,当Ti,B4C和C组成的反应体系按14:3:5摩尔比配制时,SHS反应易实现点火,反应绝热温度高,反应速度快,反应产物为TiC0.7N0 3与TiB2二相构成的共晶体,但其特有的共晶层状结构不明显,为交叉复相结构,陶瓷涂层较致密,机械性能较好,陶瓷与钢基体的结合强度可达27.5 MPa,显微硬度HV达15 270 MPa,耐磨性良好.
- 王建江杜心康陆大勤刘宏伟李文钊
- 关键词：SHS反应火焰喷涂涂层
