王有铭
- 作品数：19 被引量：87H指数：5
- 供职机构：北京科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程交通运输工程更多>>
- 完全再结晶区多道次变形时晶粒的变化被引量：4
- 1990年
- 含微量钛的16Mn钢在奥氏体完全再结晶区进行恒温、恒道次变形量和恒道次间隙时间的多道次变形后奥氏体晶粒变化的研究,发现多道次变形后奥氏体晶粒尺寸会达到一个极限尺寸,达到极限尺寸所需总变形量和达到的极限晶粒尺寸因变形条件而异。变形温度越高达到所需总变形量Rorit越小,达到的越大,道次变形量越大,达到所需总变形量越大,达到的越小,道次间隙时间的影响小。根据实验结果,提出了在奥氏体完全再结晶区控制轧制该钢种时的合理工艺制度是要保征在950℃左右有2道次以上,道次变形量为20％的变形。
- 王有铭陈有源韦光
- 关键词：HSLA钢形变热处理再结晶
- 奥氏体部分再结晶区多道次变形组织变化规律的研究被引量：3
- 1989年
- 在热模拟试验机上,以恒温、恒道次变形量和恒变形间隔时间的办法,研究了在奥氏体部分再结晶区多道次变形时的组织变化规律。研究证明,奥氏体部分再结晶区多道次变形可有条件地转化成完全再结晶组织,其结果可使因奥氏体部分再结晶区变形而产生的奥氏体组织不均得到改善,奥氏体平均晶粒尺寸减小。在奥氏体部分再结晶区轧制的合理工艺是,保证在该区的变形实现一次或多次的向奥氏体完全再结晶组织的转变。
- 韦光王有铭陈有源
- 关键词：再结晶奥氏体
- 快速冷却对大断面轴承钢棒材组织状态的影响被引量：4
- 1994年
- 本文在现场湍流管式水冷器上对大断面轴承钢棒材进行快速冷却的基础上，研究了控冷后轴承钢的组织状态。利用快速冷却技术，可以得到球化退火的理想预组织──索氏体。
- 张耀辉王有铭
- 关键词：轴承钢网状碳化物索氏体
- 590MPa高强度船用钢板调质工艺的优化被引量：7
- 2008年
- 为提高590 MPa船用钢板的综合力学性能,对40 mm厚船用HQ60T钢板进行了调质工艺的研究.采用不同的正火工艺获得了不同的组织结构,进行了不同淬火和回火温度的热处理试验,对不同试样进行了金相分析和力学性能的试验,详细观察了各种热处理状态下试验钢的微观组织,讨论了组织演变规律及其对性能的影响.试验表明:相同调质处理条件下,随着正火温度的提高,钢板强度下降,韧性提高;在580℃回火的条件下,韧性指标随淬火温度的升高,先升高后降低,在920℃时出现峰值;回火温度高于580℃,钢板韧性下降,强度下降加快.研究表明,在920℃时水淬,然后580℃回火时钢板综合力学性能最好.
- 史晓敏王森云王有铭
- 关键词：调质处理金相分析力学性能试验
- 中厚板轧制新工艺的开发与应用
- 1991年
- 随着铁路运输、造船、海上采油、石油天然气运输、能源工业和机械结构等工业的发展,对中厚板产品的品种,性能,节能、成材率的提高,生产工艺的简化,降低成本等都提出新的要求。为适应上述要求,国内外的中厚板轧机均在不同程度上对原设备进行了更新或改造,特别在新建中厚板轧机时重视采用新工艺,主要是提高轧机的刚度、轧制速度,加大主电机能力,采用液压厚度自动控制。
- 王有铭
- 关键词：形变热处理
- 直径34～55mm轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺研究被引量：3
- 1993年
- 本文对大断面轴承钢的轧后快冷工艺和控制冷却机理及快速球化退火工艺进行了研究,该工艺可降低轴承钢网状碳化物级别、缩短球化退火时间、降低硬度、提高疲劳寿命,为设计快速冷却设备及水冷工艺提供了依据。
- 王有铭李曼云刘大国夏学良
- 关键词：轴承钢棒材快速球化
- 热轧船板钢时奥氏体组织变化规律被引量：4
- 1996年
- 奥氏体热变形时再结晶规律研究是制定合理控制轧制工艺的理论基础。在试验基础上就一般强度船板钢热变形时奥氏体再结晶百分数及晶粒尺寸与工艺参数的关系进行了研究。认为奥氏体再结晶百分数及晶粒尺寸在不同的温度区域有不同的变化规律，并借此讨论了制定控轧工艺时应注意的问题。
- 梁雨峰王有铭夏天济韩贵桃王檀
- 关键词：热变形船板钢奥氏体再结晶热轧
- 轴承钢轧制新工艺及其理论
- 王有铭李曼云
- 关键词：轴承钢生产工艺
- 调质工艺对590 MPa级钢板力学性能的影响
- 1998年
- 针对590 MPa级工程机械用高强度厚钢板的调质工艺进行实验室条件下的系统研究,得到适应不同成分的钢板的淬火一回火工艺制度,即淬火温度910～920℃,回火温度为550～580℃.在该工艺制度下,该钢种可获得符合使用要求的综合力学性能指标.
- 李雪彤王有铭徐建国薛贵军
- 关键词：淬火回火钢板调质工艺力学性能
- 紧凑式轧机无孔型轧制轧件宽展模型的建立被引量：5
- 2000年
- 根据唐钢高线厂紧凑式轧机的具体情况 ,在Z Wusatowski宽展公式的基础上 ,用回归的方法建立了适用于大压下量、强迫咬入、无孔型轧制紧凑式轧机的宽展模型。
- 冯贺滨王有铭刘明哲褚建东李克敏贾学军
- 关键词：紧凑式轧机宽展数学模型高速线材
