柳君
- 作品数:11 被引量:28H指数:3
- 供职机构:哈尔滨工业大学更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金中国博士后科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域:金属学及工艺一般工业技术兵器科学与技术更多>>
- 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法
- 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法,它涉及一种热作模具钢材料表面改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有热作模具钢材料表面改性的方法制备的陶瓷/热作模具钢复合模具存在结合强度低,不适应在挤压铸造过程中熔融或...
- 杜之明孙永根秦晋柳君金瑜辉
- 文献传递
- 基于浸渗连接的ZrO<Sub>2</Sub>/热作模具钢复合模具材料的制备方法
- 基于浸渗连接的ZrO<Sub>2</Sub>/热作模具钢复合模具材料的制备方法,涉及一种复合模具材料的制备方法。本发明是要解决现有高熔点金属成形模具寿命低,操作难度大的问题。方法:一、将氧化锆粉末与活性炭粉机械混合过筛后...
- 杜之明秦晋孙永根柳君牛家宏
- 文献传递
- 铝合金轴对称法兰件热挤压成形极限的理论分析被引量:2
- 2011年
- 对铝合金轴对称零件热挤压成形进行了理论分析,总结出零件成形极限的影响因素及规律。通过建立法兰类轴对称零件在热挤压成形过程中变形区应力计算的力学模型,得出应力变化和法兰区外径最大尺寸的表达式。并通过不同应力状态下临界尺寸表达式的对比,分析径向压力P、材料与模具之间的摩擦力τ以及法兰区厚度t对法兰区外径最大尺寸Rmax的影响规律,为实验过程中成形极限的预测提供一定理论依据。
- 杜之明丛森柳君秦晋谢水生
- 关键词:热挤压应力
- 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法
- 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法,它涉及一种成形模具及成形方法。针对目前固定型腔制造的轴对称件塑性变形量小、性能达不到要求的问题。成形模具:凸模的杆体的底部、挤压筒的内壁、四个挡块及顶块之间构成型腔,坯料装在型腔内...
- 杜之明柳君陈刚丛森
- 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法
- 一种基于CIM工艺的热作模具钢材料表面改性的方法,它涉及一种热作模具钢材料表面改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有热作模具钢材料表面改性的方法制备的陶瓷/热作模具钢复合模具存在结合强度低,不适应在挤压铸造过程中熔融或...
- 杜之明孙永根秦晋柳君金瑜辉
- 文献传递
- 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法
- 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法,它涉及一种成形模具及成形方法。针对目前固定型腔制造的轴对称件塑性变形量小、性能达不到要求的问题。成形模具:凸模的杆体的底部、挤压筒的内壁、四个挡块及顶块之间构成型腔,坯料装在型腔内...
- 杜之明柳君陈刚丛森
- 文献传递
- 新SIMA制备坯料触变挤压AZ61镁合金零件的组织与性能(英文)被引量:11
- 2013年
- 新应变诱导熔化激活法被用来制备高质量的AZ61镁合金半固态坯料。利用光学显微镜和拉伸实验,研究触变挤压成形零件的微观组织与力学性能。结果表明:当施加的压力为784MPa,保压时间为90s,模具温度为450℃时,半固态坯料能够完全充填模具型腔。与半固态等温处理方法相比,新SIMA法制备的半固态坯料触变挤压成形零件的抗拉强度和伸长率分别为300.5MPa和22%;并且成形零件的微观组织晶粒细小、组织均匀。随着等温处理温度的升高和保温时间的延长,成形零件的抗拉强度和伸长率先增加后降低。当挤压道次从1增加至4时,成形零件的抗拉强度和伸长率明显增加。
- 姜巨福王迎柳君曲建俊杜之明罗守靖
- 关键词:AZ61镁合金半固态坯料触变挤压
- 特种车辆履带板热压成形技术研究被引量:7
- 2010年
- 通过数值模拟及热压成形试验,对某特种车辆履带板的热压成形技术进行了研究,完成了此履带板的一次热压成形。结果表明,所采取的模具结构及工艺参数合理,履带板的两端翻边处及板身凹棱处等难变形部位的成形效果良好。通过优化坯料尺寸,可以实现零件的一次成形。履带板的热压成形效率可以保证在每小时15件以上,并且生产质量较高,能够实现产品的批量化生产。
- 陈刚李科锋杜之明柳君程远胜马洪勇
- 关键词:履带板数值模拟
- 基于浸渗连接的ZrO<sub>2</sub>/热作模具钢复合模具材料的制备方法
- 基于浸渗连接的ZrO<Sub>2</Sub>/热作模具钢复合模具材料的制备方法,涉及一种复合模具材料的制备方法。本发明是要解决现有高熔点金属成形模具寿命低,操作难度大的问题。方法:一、将氧化锆粉末与活性炭粉机械混合过筛后...
- 杜之明秦晋孙永根柳君牛家宏
- 文献传递
- 特种车辆铝基复合材料履带板半固态成形方法及其成形模具
- 特种车辆铝基复合材料履带板半固态成形方法及其成形模具,它涉及一种履带板半固态成形方法及其成形模具。本发明解决了采用钢材制备的履带板较重、锻造难以成形、铸造不能保证履带板性能的问题。本方法如下:一、将经过预处理的SiC<S...
- 杜之明陈刚柳君程远胜姜巨福
- 文献传递