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文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇专利

领域

  • 5篇冶金工程

主题

  • 3篇流场
  • 2篇冶炼
  • 2篇中间包
  • 2篇数值模拟
  • 2篇精炼
  • 2篇齿轮钢
  • 2篇值模拟
  • 1篇底吹
  • 1篇底吹氩
  • 1篇电磁搅拌
  • 1篇多流
  • 1篇氧化物夹杂
  • 1篇冶炼生产
  • 1篇冶炼时间
  • 1篇一致性
  • 1篇中间包结构
  • 1篇中间包流场
  • 1篇生产工艺
  • 1篇试制
  • 1篇水口结瘤

机构

  • 6篇南京钢铁集团...
  • 3篇北京科技大学

作者

  • 6篇朱守欣
  • 2篇刘丽华
  • 2篇孙彦辉
  • 2篇霍松波
  • 2篇孙华
  • 2篇吴建永
  • 1篇林国强
  • 1篇唐海燕
  • 1篇孙赛阳
  • 1篇张西超
  • 1篇徐蕊
  • 1篇赵勇
  • 1篇吴惠荣
  • 1篇汪成义

传媒

  • 1篇中国冶金
  • 1篇特殊钢
  • 1篇江苏冶金
  • 1篇过程工程学报
  • 1篇南钢科技

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2015
  • 1篇2013
  • 1篇2003
  • 2篇2002
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
南钢齿轮钢的冶炼试制被引量:1
2002年
介绍南钢齿轮用钢的电炉冶炼,通过批量试生产分析了各工序对成份和铸坯质量的影响因素。
刘丽华朱守欣霍松波
关键词:试制齿轮钢精炼连铸
多流中间包结构对各流一致性及钢洁净度的影响
2024年
为提高某钢厂铸机设备利用率和钢产量,将现用6流中间包改造为7流中间包,并通过工业试验对比了改造前后中间包各流钢液温差和铸坯中的夹杂物。结果表明,改造后的中间包不仅提高了生产效率,同时还提高了铸坯质量。以帘线钢为例,7流中间包浇注帘线钢时相比6流中间包各流间的钢液最大温差由平均4.3℃降低至3.0℃,各流钢液的温度标准差降低了32.4%,这有助于稳定各流浇注过热度和铸坯凝固组织。另外,铸坯中的大型夹杂物含量由平均4.52 mg/10 kg降低到1.62 mg/10 kg,显微夹杂物的平均数密度和各流数密度标准差分别降低了47.6%和87.9%。改造后7流中间包对应的铸坯洁净度和各流一致性均显著提高,表明不同的中间包控流方案设计对钢液洁净度有一定影响,在工业生产中不容忽视。通过对中间包流场的物理模拟解释了以上现象。研究结果可为多流中间包的优化改造提供参考。
王振东王凯民胡志勇李林朱守欣唐海燕
关键词:中间包流场
35t三流不对称中间包流场的物理数学模拟和应用被引量:3
2015年
以钢厂三流不对称GCr15钢320 mm×480 mm方坯连铸35 t中间包为研究原型,采用1:3水模型试验和数值模拟相结合的方法研究不同控流装置对中间包内流场的影响,优化中间包内流场,并得到最优的导流墙结构。结果表明,原型中间包各水口滞止时间很小,死区比例达到39.68%;增加优化后的Y型导流墙后,滞止时间增大了29.51 s,死区比例减小了15.54%,且各水口一致性较好。通过GCr15轴承钢现场试验发现,中间包优化后钢水T[O]由优化前的19.3×10^(-6)~26.3×10^(-6)平均值22.7×10^(-6)降低至9.5×10^(-6)~17.2×10^(-6),平均12.3×10^(-6);铸坯中夹杂物由12.0~15.3个/mm^2降低到6.8~8.4个/mm^2,>1.25μm夹杂物明显降低。
朱守欣孙彦辉张西超徐蕊汪成义吴建永
关键词:数值模拟物理模拟流场
100t LF精炼炉底吹氩钢液混合效果模拟被引量:5
2013年
以南京钢铁厂100 t圆筒形钢包炉为原型,根据相似原理建立水模拟系统,分别测定不同吹气位置和不同吹气量下钢包的搅拌效果,确定最佳参数,并与数值模拟结果比较.结果表明,原型单双吹工艺搅拌效果都较理想,双吹工艺(透气砖位于底部0.57R处,双孔夹角为84°)效率更高,最佳底吹气量为350 L/min.优化后钢包脱硫率提高了18.75%,钢包寿命延长了29.4%.
孙赛阳孙彦辉赵勇孙华吴建永朱守欣
关键词:钢包底吹氩水模拟数值模拟流场
20CrMnTi的研制与开发被引量:1
2002年
介绍齿轮用钢20CrMnTi的冶炼,通过批量试生产分析各工序对成份和铸坯质量影响的因素。
霍松波刘丽华朱守欣
关键词:齿轮钢电磁搅拌
含铝钢种的生产工艺
本发明是含铝钢种的生产工艺,特别是在电炉上冶炼生产铝含量≥0.020%的钢种的精炼及连铸工艺,涉及冶金行业金属冶炼技术领域。本发明主要包括电炉EAF冶炼、LF炉精炼、脱氧、连铸等具体工艺步骤,采用严格控制冶炼时间和钢水温...
林国强朱守欣吴惠荣孙华
文献传递
共1页<1>
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