曾小军
- 作品数：16 被引量：28H指数：4
- 供职机构：景德镇陶瓷学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省研究生创新基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术环境科学与工程理学更多>>
- 碳化硅泡沫陶瓷过滤板的制备与性能研究
- 2014年
- 以碳化硅(SiC)粉为主要原料,采用有机泡沫浸渍工艺制备出高性能碳化硅泡沫陶瓷过滤板。研究了聚氨酯泡沫的孔数和预处理对样品容重、抗热震性和抗压强度的影响。采用万能试验机、综合热分析仪、X射线衍射仪等手段对样品性能进行了表征。实验结果表明,8 wt%氢氧化钠(NaOH)溶液和2 wt%羧甲基纤维素(CMC)溶液共同预处理聚氨酯泡沫,且聚氨酯泡沫孔数为20 ppi时制备的样品性能最佳,其容重为0.331 g/cm3,抗热震性为18次,抗压强度为0.78 MPa。
- 曾小军刘维良
- 关键词：碳化硅泡沫陶瓷过滤板
- 复合稳定剂对钛酸铝陶瓷性能的影响被引量：3
- 2015年
- 以氧化铝(α-A12O3)粉和氧化钛(TiO2)粉为主要原料,以ZrO2、ZnO、MgO、Y2O3、La2O3为稳定剂,摩尔比为1∶1∶1∶2∶2,采用固相反应法制备出钛酸铝陶瓷。研究了复合稳定剂对钛酸铝陶瓷抗弯强度、热稳定性和显微结构的影响。采用热膨胀系数测定仪、万能试验机、X射线衍射仪、扫描电镜等对样品性能进行了表征。实验结果表明,当复合稳定剂含量为25wt.%,烧成温度为1550℃,保温时间为3h时制备的钛酸铝陶瓷性能最佳。其热膨胀系数为0.86×10-6/℃,比无稳定剂的钛酸铝陶瓷降低了35.8%;抗弯强度为48.3MPa,比无稳定剂的钛酸铝陶瓷提高了36.9%。
- 桑月侠刘维良郑乃章曾小军
- 关键词：钛酸铝复合稳定剂低热膨胀
- 泡沫粉煤灰保温砖的制备与性能研究被引量：1
- 2013年
- 以粉煤灰为主要原料,以石灰石为发泡剂制备了泡沫粉煤灰保温砖。研究了粉煤灰的用量、石灰石的用量、烧成温度、保温时间对泡沫粉煤灰保温砖的密度、气孔率、导热系数和抗压强度的影响;采用扫描电镜、电子万能试验机和快速热导仪等手段对样品性能进行了表征。实验结果表明,当粉煤灰用量50wt%,石灰石用量15wt%,烧成温度1050℃,保温时间90min时,制备的泡沫粉煤灰保温砖密度为0.55g/cm3,气孔率为58.8%,导热系数为0.13W/m·k,平均抗压强度为4.0MPa;本方法工艺简单,成本低,环保。泡沫粉煤灰保温砖气孔的形成机理是一种气相、液相和固相之间动态平衡的结果。
- 曾小军刘维良李阳城冯翀龙
- 关键词：粉煤灰发泡剂
- 碳化硅质远红外泡沫陶瓷过滤板的制备与性能研究被引量：1
- 2013年
- 以碳化硅为主要原料,以远红外粉为功能添加剂,采用有机泡沫浸渍工艺制备了碳化硅质远红外泡沫陶瓷过滤板。研究了碳化硅含量、烧成温度、保温时间对泡沫陶瓷过滤板的容重和抗压强度的影响以及远红外粉在浆料中的添加量对污水降解能力的影响;采用电子万能试验机、紫外-可见分光光度计等对样品性能进行了表征。实验结果表明,制备的泡沫陶瓷过滤板容重为0.31g/cm3,平均抗压强度为0.45MPa,(浸泡在10 wt.%的甲基橙溶液中2h)吸光度为0.051;样品对污水的降解效果较好。
- 曾小军刘维良班晓磊冯震乾
- 关键词：碳化硅
- LaFeO_3晶体缺陷研究
- 2014年
- 以La2O3和Fe2O3粉体为原料,在1400℃烧结24 h制备出了LaFeO3多晶料棒,采用浮区法生长出LaFeO3晶体。从晶体开裂、晶体中孔洞、晶体生长层、晶体内包裹物和晶体位错几方面,系统地研究了LaFeO3晶体的缺陷形成。通过分析晶体缺陷产生的原因,提出了有效减少缺陷和控制缺陷的方法。同时,优化了晶体生长工艺,提高了LaFeO3晶体质量。
- 曾小军刘维良武安华朱雁风
- 关键词：浮区法
- 流变相法制备包裹型Starch/Fe^0及去除水中Cr(Ⅵ)的反应动力学研究被引量：6
- 2014年
- 以水溶性淀粉(starch)为包裹剂,采用流变相反应法制备了包裹型纳米零价铁(Starch/Fe0)。并用XRD、SEM和TEM等手段对样品进行了表征。研究了样品投加量、pH值、初始Cr(Ⅵ)浓度及铜离子浓度对水溶液中Cr(Ⅵ)去除率的影响及反应动力学,探讨了包裹型Starch/Fe0去除Cr(Ⅵ)的反应机理。实验结果表明,包裹型Starch/Fe0投加量为0.6 g/L,pH值为5,初始Cr(Ⅵ)浓度为10 mg/L时,Cr(Ⅵ)的去除率可达100%。当反应体系中Cu2+和Cr(Ⅵ)共存时,Cu2+在反应中对Cr(Ⅵ)的去除有促进作用。包裹型Starch/Fe0对Cr(Ⅵ)的还原过程符合准一级反应动力学模型。
- 樊文井成岳焦创曾小军王维
- 关键词：流变相法包裹型去除率反应动力学
- BNNTs/B_4C层状复合材料的制备与性能研究被引量：1
- 2015年
- 以碳化硼(B4C)粉为主要原料,硼(B)粉为烧结助剂,氮化硼纳米管(BNNTs)为补强增韧剂,聚乙烯亚胺(PEI)为分散剂,羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘结剂,聚乙二醇(PEG)为增塑剂,采用水基流延成型工艺和热压烧结法制备出BNNTs/B4C层状复合材料。研究了固含量、分散剂含量、增塑剂与粘结剂质量比值(R值)对流延浆料粘度的影响。采用硬度计、万能试验机、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段对样品进行了表征。实验结果表明:当PEI、HPMC、PEG的加入量分别为1.5%、5%和5%(质量分数,下同)时可获得固含量为45%的B4C水基流延浆料。样品于2050℃、30 MPa下热压30 min可获得致密度高达97.5%的BNNTs/B4C层状复合材料,其维氏硬度、抗弯强度、断裂韧性分别达38.2 GPa、516.34 MPa和6.97 MPa·m1/2。
- 曾小军刘维良陈建华
- 关键词：水基流延成型热压烧结力学性能
- BNNTs/B_4C陶瓷复合材料的显微结构和力学性能研究被引量：7
- 2013年
- 以B4C粉为主要原料,氮化硼纳米管(BNNTs)为补强增韧剂,无定形B粉为烧结助剂,采用热压烧结工艺制备出高性能BNNTs/B4C陶瓷复合材料。研究了BNNTs含量对BNNTs/B4C陶瓷复合材料显微结构和力学性能的影响。采用硬度计、万能试验机、扫描电镜等手段对样品性能进行了表征。实验结果表明,BNNTs含量为1.5wt.%时,BNNTs/B4C陶瓷复合材料力学性能最佳。弯曲强度、断裂韧性和维氏硬度分别为513.19MPa、6.58MPa·m1/2、38.6GPa,比无BNNTs加入的B4C陶瓷分别提高了28.0%、31.5%、14.0%。掺入BNNTs对B4C基体材料产生残余压应力,使复合材料的断裂韧性有所提高。
- 曾小军刘维良冯震乾阮杰平
- 关键词：显微结构力学性能
- B_4C陶瓷流延膜的非水基流延制备工艺研究
- 2015年
- 以碳化硼(B4C)粉为主要原料、二甲苯和正丁醇为二元溶剂、曲拉通X-100(TX100)为分散剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为增塑剂,分别以乙基纤维素(EC)M70和PVB为粘结剂,采用非水基流延法制备B4C陶瓷流延膜。研究了分散剂用量、粘结剂种类和用量对流延浆料粘度和流变性能的影响。实验结果表明,分散剂TX100的用量为0.6 wt%,粘结剂EC用量为17.5 wt%或粘结剂PVB用量为13 wt%时制得的B4C流延膜表面光滑、无裂纹、延展性较好;PVB作粘结剂的流延浆料稳定性更佳。
- 李阳城刘维良曾小军冯龙阮杰平
- 烧结温度对BNNTs/B_4C陶瓷复合材料显微结构与力学性能的影响被引量：6
- 2014年
- 以碳化硼(B4C)粉、硼(B)粉和氮化硼纳米管(BNNTs)为原料,采用热压烧结工艺,制备出高性能BNNTs/B4C陶瓷复合材料。研究了烧结温度对BNNTs/B4C陶瓷复合材料显微结构与力学性能的影响。采用硬度计、万能试验机、X射线衍射仪、扫描电镜等手段对样品性能进行了表征。实验结果表明,在最佳烧结温度2050℃,保温时间30 min,压力30 MPa时,BNNTs/B4C陶瓷复合材料的相对密度达到99.6%,力学性能最佳,维氏硬度、弯曲强度和断裂韧性分别为38.6 GPa、513.19 MPa、6.58 MPa·m1/2。
- 曾小军刘维良冯震乾阮杰平
- 关键词：烧结温度显微结构力学性能
