您的位置: 专家智库 > >

孙志莹

作品数:33 被引量:101H指数:7
供职机构:北京航空航天大学更多>>
发文基金:国家科技重大专项国家自然科学基金国际科技合作与交流专项项目更多>>
相关领域:金属学及工艺交通运输工程机械工程航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 19篇期刊文章
  • 14篇专利

领域

  • 17篇金属学及工艺
  • 3篇机械工程
  • 3篇交通运输工程
  • 2篇航空宇航科学...

主题

  • 18篇充液成形
  • 10篇合金
  • 9篇铝合金
  • 8篇板材
  • 7篇液压
  • 6篇胀形
  • 6篇板料
  • 5篇压边
  • 5篇汽车
  • 5篇板材零件
  • 4篇液压胀形
  • 4篇数值模拟
  • 4篇坯料
  • 4篇覆盖件
  • 4篇薄壁
  • 4篇值模拟
  • 3篇压边圈
  • 3篇液压成形
  • 3篇有限元
  • 3篇圆角

机构

  • 33篇北京航空航天...
  • 4篇天津市天锻压...
  • 2篇安徽江淮汽车...
  • 2篇西安飞机工业...
  • 1篇北京比亚迪汽...
  • 1篇安徽江淮汽车...

作者

  • 33篇孙志莹
  • 32篇郎利辉
  • 11篇孔德帅
  • 9篇王耀
  • 8篇王耀
  • 3篇杨希英
  • 2篇张淳
  • 2篇崔礼春
  • 2篇阮尚文
  • 2篇张淳
  • 2篇谷珊珊
  • 2篇李荣
  • 2篇阚鹏
  • 1篇刘康宁
  • 1篇黄祥煜
  • 1篇李晓星
  • 1篇佟振宇
  • 1篇张建民
  • 1篇李奎
  • 1篇王永铭

传媒

  • 5篇锻压技术
  • 4篇精密成形工程
  • 3篇锻造与冲压
  • 2篇汽车工程
  • 2篇吉林大学学报...
  • 1篇中南大学学报...
  • 1篇现代零部件
  • 1篇工程科学学报

年份

  • 3篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2019
  • 6篇2018
  • 6篇2017
  • 6篇2016
  • 5篇2015
  • 5篇2014
33 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
铝合金发动机罩内板充液成形工艺研究被引量:9
2016年
目的研究铝合金发动机罩内板充液拉深-局部关键特征刚性整形复合成形工艺。方法在Dynaform中建立有限元模型,优化液室压力及加载路径等关键工艺参数,并进行试验验证。结果液室压力及加载路径对充液成形零件质量的影响较大,成形所需的最大液室压力为10 MPa,并且液室压力不宜加载过早,当凸模行程在30~40 mm之间时,进行合理的液室压力加载可较好地成形该铝合金内板件。结论对于文中研究的大型多特征铝合金发动机罩内板,采用充液拉深-局部关键特征刚性整形复合成形工艺更有利于其成形,可得到合格零件。
王耀郎利辉孙志莹张淳崔礼春佘威
关键词:铝合金充液成形加载路径
一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺
一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺是基于板材充液成形工艺的一种新型衍生工艺,兼具充液成形和刚性模成形的优点。其包括将液室快速补液,放置板材坯料在液室法兰上,压边圈下行将坯料压住,随后凸模下行接触板料后,以一...
郎利辉王耀孙志莹孔德帅张泉达
一种可用于板材刚性模胀形与液压胀形试验的装置及方法
一种可用于板材刚性模胀形与液压胀形试验的装置及方法,解决现有试验模具功能单一、互换性差的问题。本发明可以通过改变压边圈与凹模座的安装位置,来改变装置的使用用途,用于刚性模胀形与液压胀形试验。可以根据刚性模胀形试验使用的半...
郎利辉巫永坤孙志莹王耀张泉达梅寒
一种流体压力诱导成形切向非封闭变截面管状零件的方法
本发明涉及一种流体压力诱导成形切向非封闭变截面管状零件的方法,针对航空航天领域中变截面复杂结构的切向非封闭管状零件,提出了新的成形工艺方法和原始坯料状态。首先针对切向非封闭管状零件,选择板材然后进行卷弯,形成带有搭边余量...
郎利辉张泉达孙志莹王耀
文献传递
汽车大型铝合金覆盖件的充液成形技术被引量:5
2017年
铝合金覆盖件的应用是汽车轻量化的关键,但其制造难度较大。通过研究铝合金发动机罩外板的充液成形工艺过程,了解先进柔性技术在汽车领域应用的可行性。分析了工艺参数中液室压力与凸模行程匹配及压边力对板料减薄率的影响,从成形极限上判断零件无起皱、破裂现象的范围。获得最优的整形液室压力为12~20 MPa,压边力过小,板料不能充分塑性变形,压边力过大,板料易失稳破裂,最优的恒定压边力范围为1600~2000 k N。研究表明,采用板材充液成形柔性制造工艺,可降低噪音,无冲击线,且由于液室压力的作用,滑移线减小,可提高大型铝合金弱刚度板材的质量。
郎利辉孙志莹王耀
关键词:铝合金覆盖件充液成形起皱
板材充液成形过程反胀效应影响因素被引量:3
2016年
研究了板材充液成形过程中影响反胀效应的因素。将反胀效应划分为初始反胀(IIB)和局部反胀(LIB)。IIB的主要参数为反胀高度率(HIb/t)和反胀压力率(pIb/t),LIB受到IIB的影响并且与成形过程中液室压力直接相关。通过数值模拟得到了半球底筒形件和平底筒形件的最优反胀参数,并优化了对反胀效应有较大影响的凸模与压边圈间隙以及压边圈入口圆角等工艺参数,使反胀效应在充液成形过程中发挥了更大的作用。最后,试验验证了数值模拟结果的正确性。
郎利辉王耀李奎孙志莹张泉达
关键词:材料合成与加工工艺
关键参数对薄壁筒形件充液成形的影响规律被引量:4
2017年
为了研究初始反胀高度(IRBH)、反胀压力(IRBP)和液室压力加载路径3个工艺参数对板料充液成形的影响规律,以不锈钢321材料为研究对象,进行板材充液成形工艺过程的分析。首先,利用数值模拟的方法,在有初始反胀(IRB)的充液成形基础上,研究了初始反胀高度与初始反胀压力的组合形式以及液室压力加载路径对制件成形的影响规律,然后分别研究了有无初始反胀的充液成形过程。最后,通过实验的方法进行验证。结果表明:当初始反胀高度为3.75 mm、初始反胀压力为2 MPa时,充液结束时板料的最大减薄率为4.803%,在所有结果中最小;无初始反胀时,零件壁厚最大减薄率为5%;当在充液拉深后期继续加大液室压力时,板料底部发生波动,出现二次变形,与此同时,板料最大减薄率增大。从而验证了合适的初始反胀高度和反胀压力可以减小制件壁厚的最大减薄率,液室压力加载路径不同,零件的壁厚分布也不同。
郎利辉张泉达孙志莹王耀
关键词:数值模拟充液成形波动性
大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法
一种大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法。其包括将薄壁板料单面涂抹润滑油进行润滑处理;将润滑后的板料在预成形模具中进行预胀形,成形出零件的大致形状;然后将预成形出的板料在整形模具中进行反向整形,成形出小的圆角特征;将...
郎利辉孔德帅孙志莹阮尚文谷珊珊
文献传递
一种大型铝合金复杂结构件冷-热顺序耦合成形工艺
一种大型铝合金复杂结构件冷‑热顺序耦合成形工艺是将充液成形技术与热冲压成形技术进行交叉、融合而衍生出的一种新型成形技术,兼具充液成形与热冲压成形的特点。定义为:上下模具合模,通过调节压边力,使得板料压紧在模具之间。板料在...
郎利辉张泉达孙志莹王耀
一种板材液压成形高压液室的通用装置
一种板材液压成形高压液室的通用装置。本发明提供一种高压工况下,系列化尺寸的复杂、高精度零件液压成形工艺的制造。该装置结构简单、工作稳定、可靠性高。在高压状态下,液室压力稳定,定位准确,固定方便,密封方式简单;避免管接头经...
郎利辉孙志莹孔德帅张泉达
文献传递
共4页<1234>
聚类工具0