郭廷彪 作品数:85 被引量:187 H指数:8 供职机构: 兰州理工大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 甘肃省科技重大专项计划 博士科研启动基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 化学工程 轻工技术与工程 更多>>
滚动轧制对铝合金搅拌摩擦焊接头性能的影响 被引量:8 2019年 采用自制滚动轧制头对5 mm厚铝合金7050搅拌摩擦焊接头的上表面及背面进行滚动轧制,并与其焊接态的接头作对比,研究了滚动轧制对焊接接头性能的影响.结果表明,滚动轧制后接头表面的粗糙度由最大9.58μm降低到平均约0.85μm.表层发生了剧烈的塑性变形,晶粒明显细化形成约200μm厚的细晶层,亚表层晶粒细化程度降低,在焊核区伴有剪切带产生.接头表层硬度明显提高,其平均硬度高达HV210,相比轧制前硬度HV110提高了91%.接头表层残余应力由原来的拉应力转变为压应力,最大残余压应力场深度约为200μm.疲劳源由表层移至亚表层,疲劳寿命显著提高. 金玉花 吴永武 王希靖 郭廷彪关键词:搅拌摩擦焊 力学性能 一种半自动金属型铸造机床 一种半自动金属型铸造机床,由滑座(1)、芯座(2)、顶抽架(3)、丝杆步进电机(4)、机座(5)、顶抽杆(6)、从动齿轮(7)、主动齿轮(8)、电机(9)、限位开关(1‑A)组成,滑座(1)底部的T型槽与机座(5)紧密配... 郭廷彪 魏士儒 丁雨田 胡勇 贾智 吴一博文献传递 一种Al-Ti-C-Ce细化剂的制备方法 本发明提供了一种Al‑Ti‑C‑Ce细化剂的制备方法,主要包括以下步骤:将铝粉、钛粉、石墨粉、Ce<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>粉混合,压制成混合粉末块体;将铝锭加热至完全熔化,得到铝熔体;将混合粉末... 丁万武 张海霞 赵文军 郭廷彪 李庆林 徐仰涛文献传递 一种热挤压装置的自润滑结构 一种热挤压装置的自润滑结构,挤压凹模(2)通过过盈配合固定在挤压模座(1)上,挤压衬套(11)的前端与挤压模座(1)也是过盈配合,它的后端由衬套固定套(12)固定,而衬套固定套(12)由固定螺钉(14)固定和调节;衬套固... 郭廷彪 倪吉旭文献传递 一种连续等通道角的挤压装置 一种连续等通道角的挤压装置,第一活块(4)通过轴(12)和轴承(13)安装在模腔挡块(3)上,用挡圈(15)、垫片(16)和螺栓(17)固定在模腔挡块(3)上;轴(12)与激波器(20)配合使用;中心轮(18)受到外力能... 郭廷彪 严维新 倪吉旭用于定向凝固设备的高温度梯度定向凝固冷却器 用于定向凝固设备的高温度梯度定向凝固冷却器,安装在温度调节器末端,定向凝固冷却器还包括调节阀芯(1)、金属壳体(2)、密封胶圈(3)、冷却气体进入孔(4)、环形空腔(5)、环形冷却气体喷出缝隙(6)、金属杆进孔(7)、陶... 郭廷彪 吴一博 丁雨田 胡勇 贾智 魏士儒文献传递 添加微量Y对ZL205A合金组织和性能的影响 被引量:4 2015年 采用OM、SEM和XRD研究了添加微量稀土元素Y对ZL205A合金的流动性及T6热处理前后的微观组织和力学性能的影响,并检测了合金的流动性。结果表明,当Y质量分数达到0.2%和0.3%时,合金的晶粒细化效果相对较好,随着Y含量的增加,θ相从沿着晶界的网状分布逐渐向局部团聚,合金的抗拉强度和屈服强度降低;微量Y会使ZL205A合金的流动性降低;Y质量分数为0.3%的ZL205A合金在T6处理后,合金的抗拉强度和延伸率均大幅度提高;热处理能够降低合金中的成分偏析并能够改善材料的组织形态,促使合金具有相对较好的综合力学性能;添加微量Y以后,晶界上的难熔化合物Al Cu Y促使晶粒内部的θ相数量减少,是造成合金力学性能降低的重要原因。 郭廷彪 李红贤 梁佳思 苏毅 张锋关键词:ZL205A合金 流动性 力学性能 等通道转角挤压(ECAP)对ZL205A合金组织及性能的影响 ZL205A 合金具有较高的强度、硬度和良好的腐蚀性能,为了减少铸造缺陷、进一步强化材料性能,使其在高性能航空零件中得到广泛应用。对ZL205A 合金在室温下进行A 路径等通道转角挤压(ECAP),所用模具内角Φ=105... 郭廷彪 李琦 王晨 张锋 丁雨田 贾智关键词:ZL205A 等通道转角挤压 细晶强化 一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法 本发明提供了一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法,涉及镍合金棒材加工技术领域,其包括通过锥面配合连接于固定座内的加热座,加热座内绕接有加热线圈,加热座内通过锥面配合连接有两半式的挤压筒,挤压筒内设置有连通的且均呈柱形的... 贾智 汪彦江 姬金金 刘德学 孙璇 魏保林 郭廷彪 丁雨田文献传递 原始组织对等通道角挤压纯铜组织性能的影响 被引量:1 2010年 分别对单晶和多晶原始纯铜进行等通道角挤压(ECAP)实验,研究Bc路径挤压后的组织特征和力学性能.结果表明,单晶和多晶铜在挤压过程中晶粒的细化方式明显不同:单晶铜在位错塞积后形成胞状结构,晶粒在位错塞积区发生断裂是其晶粒细化的主要原因;多晶铜在挤压中发生晶粒转动、晶界移动后造成晶粒被拉长并断裂,这是其晶粒细化的主要原因.力学性能对比发现,挤压中单晶铜的硬度和抗拉强度较多晶铜变化显著,认为挤压后单晶铜亚晶的定向排列是延伸率大幅度提高的主要原因. 郭廷彪 丁雨田 袁训锋 胡勇 卢振华关键词:等通道角挤压 晶界 单晶铜 塑性变形