苏海
- 作品数：18 被引量：104H指数：7
- 供职机构：湖南大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金广东省教育部产学研结合项目更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 喷射共沉积SiC_p/2024复合材料的显微组织与力学性能被引量：9
- 2010年
- 利用喷射共沉积-热挤压-轧制工艺制备SiCp/2024复合材料板材。研究该复合材料轧板热处理后的显微组织及力学性能,并确定其最佳的热处理工艺条件。结果表明:轧制态复合材料组织细小均匀,晶粒尺寸为3～4μm,SiC颗粒均匀分布在基体合金中;采用490℃、1h固溶处理和170℃、8h时效后,SiCp/2024复合材料轧板的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为480MPa、358MPa和6.4%,基体合金中存在大量细小的第二相颗粒,为Al2MgCu及Al2Cu相;峰时效状态时复合材料的布氏硬度值为228HB,与轧板原始硬度相比较增幅达130%;喷射共沉积SiCp/2024复合材料轧板到达峰时效时间比铸造2024铝合金的短,这主要是因为喷射沉积基体合金内细小均匀的晶粒组织、基体合金内高密度的位错组态以及SiC颗粒的引入,均有利于沉淀相的提前析出。
- 高文理苏海张辉刘洪波王建华
- 关键词：铝基复合材料喷射共沉积显微组织力学性能
- 纳米Al_(2)O_3/2024铝基复合材料的显微组织及力学性能被引量：7
- 2011年
- 利用球磨预分散-搅拌铸造法制备纳米Al2O3/2024复合材料,并对所制备的铝基复合材料进行了显微组织及力学性能的研究。结果表明,经球磨预分散后,纳米颗粒团聚现象明显消除,纳米Al2O3呈单颗粒分散于Al粉表面;复合粉体添加法有效避免了超细增强颗粒和基体润湿性差和分散性较差的问题,实现纳米Al2O3颗粒均匀弥散分布于基体合金中;纳米Al2O3颗粒的加入显著提高基体合金的力学性能。与传统搅拌铸造相比,所制备的Al2O3/2024复合材料的抗拉强度、屈服强度和显微硬度分别提高了58%、59%和16%。
- 张政彭荣华张海久苏海闫豪高文理
- 关键词：铝基复合材料球磨搅拌铸造
- 喷射共沉积SiC_p/2024铝基复合材料轧板的显微组织及力学性能被引量：2
- 2009年
- 利用喷射共沉积、热挤压、轧制工艺制备了SiC_p/2024铝基复合材料轧板,通过OM、SEM、TEM及XRD等手段研究了该复合材料轧制态和热处理态的显微组织和力学性能。结果表明:SiC_p/2024复合材料坯经热挤压及轧制变形后,组织细小均匀,晶粒尺寸为2～3μm,SiC颗粒均匀地分布于基体中,原尺寸较大的SiC颗粒发生破碎,呈钝化形貌;经490℃固溶1 h及170 ℃时效8 h处理后,该复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为480 MPa,358 MPa和6.4%;基体合金中弥散分布的S′(Al_2CuMg)相为其固溶时效处理后的主要沉淀强化相。
- 冯朝辉苏海高文理卢健陆政
- 关键词：喷射共沉积铝基复合材料显微组织力学性能
- 搅拌铸造SiC_p/A356复合材料的显微组织及力学性能被引量：11
- 2010年
- 采用搅拌铸造技术制备质量分数为15%的SiCp增强A356铝基复合材料,并对所制备的复合材料进行后续热挤压变形。通过金相观察(OM),扫描电镜(SEM)及力学性能测试等手段,对该复合材料显微组织与力学性能进行了研究。结果表明,所制备的复合材料铸态组织中,SiCp较均匀地分布于基体中,SiCp与Al界面处存在Si原子的富集;热挤压变形后,显微气孔等铸造缺陷明显减少,材料致密度显著提高,SiCp沿热挤压方向呈流线分布特征,颗粒均匀分散性明显提高;采用535℃×5h固溶+180℃×5h时效处理后,热挤压棒材的力学性能为:σs=370MPa,σb=225MPa,δ=5.3%,时效后析出强化相大小约为200nm,且弥散分布于基体中;断口分析表明,SiCp/A356铝基复合材料的断裂主要是由基体的塑性断裂及SiCp的断裂导致的。
- 毛成高文理苏海卢健陆政
- 关键词：铝基复合材料搅拌铸造热挤压显微组织力学性能
- 纳米Al2O3p/2024铝基复合材料的制备及往复墩—挤变形研究
- 由于纳米颗粒具有大的比表面积和强的界面相互作用力，较传统的微米颗粒增强铝基复合材料，纳米颗粒增强铝基复合材料的比强度、比模量、耐蚀性、导电及导热性能等均有大幅度的提高，使其在航空航天、汽车工业以及其它领域具有更广阔的应用...
- 苏海
- 关键词：力学性能
- 一种制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法
- 一种制备高性能陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，包括下述步骤：1、取陶瓷颗粒，去除颗粒表面杂质后表面化学镀金属铜或镍；2、将陶瓷颗粒逐步加入合金液面，同时，用搅拌器对熔体进行逐级升速搅拌；3、将真空罩置于坩埚上，对坩埚内...
- 高文理苏海张辉曾佩兰陈江华
- 热处理对2A97铝锂合金轧板微观组织与力学性能的影响被引量：12
- 2011年
- 研究了新型高强2A97铝锂合金在不同的热处理状态下的微观组织及力学性能。结果表明:轧制态2A97铝锂合金经过热处理后,硬度得到了大幅度提高;520℃×80 min固溶+165℃×30 h时效处理,布氏硬度值高达187 HB,抗拉强度为510 MPa,伸长率为8%;时效初期硬度下降,出现回归现象,随着时效时间延长,合金硬度逐步升高,时效30 h,硬度接近峰值。
- 孙刚苏海高文理刘洪波陆政冯朝辉张显峰
- 搅拌铸造SiCp/2024复合材料热挤压-轧制变形组织及性能被引量：3
- 2012年
- 利用搅拌铸造-热挤压-轧制工艺制备SiCp/2024复合材料薄板。通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)及力学测试等手段研究了该复合材料在铸态、热挤压态及轧制态下的显微组织及力学性能,分析了材料在塑性变形过程中显微组织及力学性能的演变。结果表明,该复合材料铸坯主要由80～100μm的等轴晶组成,粗大的晶界第二相呈非连续状分布,SiC颗粒较均匀地分布于合金基体中;热挤压变形后,晶粒沿挤压方向被拉长,SiC颗粒及破碎的第二相呈流线分布特征;轧制变形后,基体合金组织进一步细化,晶粒尺寸为30～40μm,SiC颗粒破碎明显,颗粒分布趋于均匀,轧制变形对挤压过程中形成的SiC颗粒层带状不均匀组织有显著的改善作用。数学概率统计指出,塑性变形有利于提高颗粒分布的均匀性。力学测试表明,塑性变形后,复合材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率显著提高。SiCp/2024铝基复合材料主要的断裂方式为:合金基体的延性断裂、SiC颗粒断裂及SiC/Al界面脱粘。
- 冯朝辉苏海高文理陆政
- 关键词：搅拌铸造铝基复合材料显微组织
- 热挤压变形对搅拌铸造SiCp/2024复合材料显微组织与力学性能的影响被引量：9
- 2011年
- 利用搅拌铸造?热挤压工艺制备SiCp/2024复合材料板材。通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)及力学性能测试等手段研究了该复合材料热挤压变形前后的显微组织与力学性能。结果表明,复合材料铸坯主要由大小为80μm^100μm的等轴晶组成,晶界第二相粗大呈非连续状分布,SiC颗粒较均匀地分布于基体合金,大部分SiC颗粒沿晶界分布,少数颗粒分布于晶内;热挤压变形后,显微孔洞等铸造缺陷和SiC颗粒团聚现象明显消除,SiC颗粒及破碎的第二相沿热挤压方向呈流线分布,复合材料的强度和塑性显著提高;拉伸断口表明,热挤压变形有利于改善SiC颗粒与基体合金的界面结合;SiCp/2024复合材料主要的断裂方式为SiC颗粒断裂和SiC/Al的界面脱粘。
- 张显峰陆政苏海高文理刘洪波
- 关键词：搅拌铸造热挤压铝基复合材料显微组织
- 搅拌铸造法制备SiCp/A356铝基复合材料的研究被引量：9
- 2009年
- 利用搅拌铸造技术制备SiCp/A356铝基复合材料。通过金相观察(OM),扫描电镜(SEM)及力学性能测试对所制备的颗粒增强铝基复合材料的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明,SiC增强颗粒较均匀地分布于基体中,SiC/Al界面处存在明显的Si溶质偏聚,复合材料的孔隙率为4.2%;与基体合金相比,SiC颗粒的加入提高了复合材料的硬度和屈服强度,抗拉强度及延伸率略有下降;断口分析表明,搅拌铸造SiCp/A356铝基复合材料主要的断裂机制为SiC/Al界面脱粘及基体合金的脆性断裂。
- 卢健高文理苏海冯朝辉陆政
- 关键词：搅拌铸造铝基复合材料SIC颗粒显微组织
