王军艺
- 作品数：22 被引量：34H指数：3
- 供职机构：宝钢集团中央研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 一种用于显示中高强度钢晶粒的方法被引量：3
- 2019年
- 中高强度钢随着碳含量的逐渐增加,组织愈发细小,通过直接腐蚀等传统方法得到的晶界往往比较模糊。为了能够清晰地显示中高强度钢的晶粒度,利用其具有氢脆敏感性以及氢脆易于产生沿晶断裂形貌的特点,提出了一种晶粒度检测方法。通过对55SiCr弹簧钢和440冷墩钢分别使用直接腐蚀、电子背散射法(EBSD)与氢致开裂断口法显示晶界,对比可以发现在中高强度钢的晶粒度检测中,氢致开裂断口法显示的晶界更为清晰,评定的结果更加准确。
- 王军艺陈杰刘新宽
- 关键词：氢应力晶粒度
- 55SiCr弹簧钢盘条异常断裂原因分析被引量：3
- 2019年
- 从生产现场中发现部分55SiCr弹簧钢盘条在仓库存储的过程中发生异常断裂。对断裂试样进行了断口宏微观形貌、化学成分、显微组织、力学性能、硬度与氢含量的分析以及电化学充氢验证试验,以找出断裂原因。结果表明:55SiCr弹簧钢盘条断裂试样的化学成分符合行业标准,其抗拉强度为2030 MPa,断面收缩率为38%,硬度平均值为615. 3 HV0. 3,符合技术要求。其异常断裂为应力状态下的氢致开裂,断裂起源点在试样表面的划伤缺陷处,该处在弹簧钢盘卷状态下具有较高的应力集中,容易诱导氢在此处聚集;断裂起源处呈沿晶断裂形貌,自起源点向内不断延伸,继而出现准解理与韧窝特征,裂纹扩展路径与试样所受应力方向垂直。现场发生断裂的试样中含有较少的氢含量,这是由于氢在室温下的逸出所致。
- 陈杰李文军刘新宽王军艺盛荣生
- 关键词：氢应力
- 55SiCr弹簧钢丝表面结疤的原因
- 2020年
- 在55SiCr弹簧钢丝的生产过程中,经喷丸除锈和拉拔后,钢丝表面出现结疤现象,通过形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试等方法对结疤原因进行了分析。结果表明:弹簧钢丝表面结疤是在喷丸除锈过程中形成的;铸钢丸在长期使用过程中产生棱角并发生加工硬化,导致其韧性降低、脆性增加,易开裂而产生残余颗粒;在喷丸除锈过程中,铸钢丸残余颗粒易嵌入钢丝基体中,在后续拉拔过程中在钢丝表面留下划痕并发生变形而形成块状结疤。
- 潘晟王军艺刘新宽盛荣生李文军方舟陈杰
- 关键词：表面结疤喷丸除锈铸钢丸
- 高强度悬架弹簧钢丝的组织结构被引量：3
- 2018年
- 以某公司的两种不同工艺生产的55SiCr弹簧钢丝为研究材料,其中一种生产工艺条件下,材料曾发生自发断裂,利用偏光显微镜、扫描电镜、透射电镜等进行组织结构研究与分析,结合显微硬度分析,探究组织结构对材料性能的影响。经过对比分析,晶粒越大,碳化物析出多为片状碳化物,且位错较少,材料发生脆性断裂倾向性越高。热处理工艺不当,材料热应力增加,组织异常,材料内应力增加,而当回火不充分,内应力不能完全消除,在存放过程中,内应力不能释放,造成弹簧钢发生自发断裂。
- 袁宏梅王军艺刘新宽刘平
- 火花塞膨胀槽脆性开裂失效分析
- 某冷挤压成形的火花塞铁壳热铆组装之后于膨胀槽处横向脆性开裂,本文对其进行了全面的显微分析,探讨失效原因。此类铁壳原料为10 A冷镦钢棒材,冷拔之后进行断料加工。挤压切削后得到的膨胀槽是铁壳中最薄的区域之一,其内壁机加工横...
- 王军艺高加强沈建华沈巍
- 文献传递
- 34CrMo4油井钻杆焊接热影响区缺陷分析被引量：2
- 2008年
- 利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针等先进分析技术,对34CrMo4钻杆焊接热影响区的缺陷进行了检测分析。结果表明,在34CrMo4钻杆原材料中存在严重的微合金成分偏析,34CrMo4钻杆的焊接热影响区缺陷为局部组织过烧,原材料中局部合金元素的严重偏析是导致其过烧的主要因素。
- 张继明刘俊亮王军艺王国栋
- 关键词：钻杆过烧偏析
- 60Si2Mn弹簧钢的断裂失效分析被引量：8
- 2021年
- 60Si2Mn弹簧钢在正常服役过程中出现断裂,断裂后部分原件损失,根据材料力学原理,并结合断口特征,确定断裂起源位置;采用光学显微镜、扫描电镜、体视显微镜、直读光谱仪等对残留端口的显微组织、宏微观断口形貌和化学成分等进行观察和检测分析,以确定断口起源和断口特征。结果表明:由于生产过程操作不当,弹簧表面存在微裂纹,同时由于喷丸处理的工艺不恰当,造成弹簧表面形成较深的应力线,应力线发展成为沿应力线的开裂和脱落。这些微裂纹、开裂以及脱落,作为弹簧的疲劳断裂源,造成了弹簧的断裂。
- 聂小龙高加强孟开仁王军艺刘新宽
- 关键词：弹簧钢微裂纹喷丸
- 测定珠光体片层间距的原子力显微镜技术被引量：4
- 2006年
- 原子力显微镜技术(AFM)是20世纪80年代兴起的一种新技术,已广泛应用于多种领域,但在钢铁材料方面的应用尚不多见。采用AFM对82B钢坯的显微结构进行了研究,并与传统的SEM方法进行了比较。结果表明,AFM不仅能清晰地给出珠光体团片层间距的三维形貌,还能够观察到片层取向。根据珠光体片层垂直于观察截面的片层间距,可以得到该珠光体团的真实片层间距。AFM纳米尺度的实验结果显示出珠光体中的Fe3C的双层精细结构以及铁素体中细小颗粒。毫无疑问,AFM技术是钢铁冶金工业显微分析技术中的重要补充手段。
- 王军艺肖新星李健
- 关键词：AFM珠光体三维形貌
- 原子力显微镜在宝钢材料显微结构分析领域的应用
- 2005年
- 作为扫描力探针显微镜(SPM——SCAN PROBE MICROSCOPE)的重要成员,原子力显微镜(AFM——ATOMIC FORCE MICROSCOPE)不仅是重要的纳米材料表征的手段,而且在钢铁行业中也有着令人兴奋的应用前景,文章通过一些典型试验说明这台设备在钢铁材料显微研究中的重要作用。
- 李健王军艺
- 关键词：原子力显微镜显微结构
- 中高碳钢晶粒度测定方法研究被引量：3
- 2019年
- 国标中氧化法与直接淬硬法是测定碳含量在0. 25%～1. 00%钢中晶粒度的主要方法,然而运用这两种方法得出的晶粒尺寸往往出现偏小的情况。本文通过对55SiCr弹簧钢分别运用直接腐蚀法、EBSD法、氧化法与直接淬硬法测定晶粒度,经过比较与分析得出:氧化法与直接淬硬法测得的晶粒尺寸相比较直接腐蚀法与EBSD法要小,其原因在于热处理后的试样中含有残留奥氏体小晶粒,在用软件评级时,误将一个大的晶粒因为残留奥氏体晶界的拐入而分割成两个小晶粒来统计,从而造成晶粒尺寸的偏小。人工去掉小晶粒或假设未考虑残留奥氏体时截点数为n,考虑残留奥氏体的影响,其截点数约为n+Dn,测量线段长度为L,校正前后的晶粒度分别为Z_1和Z_2,则有Z_1=L/n,Z_2=L/(n+Dn),进一步可以得出Z_2=Z_1/(1+D)。经这两种方法校正后得到的结果与直接腐蚀法和EBSD法获得的结果较为接近。
- 陈杰李文军刘新宽王军艺盛荣生
- 关键词：氧化法晶粒度残留奥氏体
