江红伟
- 作品数：8 被引量：12H指数：2
- 供职机构：中国石油化工股份有限公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程更多>>
- Petro-SIM在常减压装置的应用被引量：7
- 2013年
- Petro-SIM V3.3是英国KBC公司开发的桌面炼油厂模拟系统,应用该软件,可以实现炼油厂工艺过程的优化设计和开发。洛阳石化利用该软件,通过原油合成,评价合成原油组分,进行常减压装置操作模拟。数据表明,原油性质拟合数据与化验分析一致性高,实沸点蒸馏曲线拟合度好,但轻端模拟需要进行必要的修正;并通过其内置模型建立结焦曲线,从而直观判断油品结焦倾向,判定安全操作区域,指导装置生产。由模型做指导,提高炉出口温度,由394℃提至398℃,再提高到405℃,同时将减压炉注气量由原来的2.5t/h降低至1.0t/h。经过一系列优化调整,实现减压深拔操作,减压渣油530℃含量显著降低,减压拔出率由49.4%提高到53.2%,蜡油收率提高2.01%,当月实现经济效益452.2万元。常减压装置流程模拟能够符合装置实际要求,可以实现指导装置生产、提高经济效益的目的。
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- 流程模拟技术在常减压装置换热网络优化中的应用被引量：2
- 2013年
- 针对某炼化企业常减压装置运行中存在的问题,应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,建立了装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟的过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件对装置原有换热网络进行了夹点分析,运用网格图等诊断出了原有网络存在的瓶颈,同时得出了换热网络初底原油的最高理论换热终温。按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低或利用不充分的设备、现有设备布置少变动、省投资的原则对换热网络进行了改造优化。改造后,初底油进常压加热炉温度由原来的的298.6℃提高到303.0℃;西部轻油进闪蒸加热炉的温度由原来的117.5℃升高为220.0℃,降低了加热炉热负荷,合计降低了装置能耗65.74 MJ/t,折合年效益为3 110×104RMB$。
- 曹华民江红伟白芳芳
- 关键词：常减压装置PRO换热网络
- 制氢装置开工难点分析及对策被引量：1
- 2012年
- 制氢装置担负着洛阳分公司氢气管网平衡的任务,通过对制氢装置多次开车过程的总结,着重分析了装置各系统在开工过程中出现问题的原因,找到处理各种问题的对策;针对制氢装置开车的难点,提出了今后开工过程中应注意的事项。
- 江红伟
- 关键词：制氢装置开工
- 蜡油加氢装置的电化学腐蚀与防护被引量：2
- 2012年
- 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司220×104t/a蜡油加氢处理装置在第一运行周期装置的出现腐蚀主要包括高温氢腐蚀、氢脆、奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥裂、高压空冷器低流速的部位由于NH4Cl和NH4HS浓缩结垢,造成电化学垢下腐蚀,形成蚀坑,最终形成穿孔、轻油部位湿硫化氢的腐蚀、由敏化不锈钢制造的设备装置停工期间的连多硫酸腐蚀、硫酸露点腐蚀等,通过定点测厚、腐蚀挂片、腐蚀介质分析,通过优化工艺参数和操作条件、必要的材质升级、注入环缓蚀剂以及进行腐蚀检测等措施解决的蜡油加氢装置腐蚀问题。
- 江红伟曹华民
- 关键词：电化学腐蚀
- 蜡油加氢装置分馏优化的探讨
- 2011年
- 本文对洛阳分公司蜡油加氢处理装置的分馏优化工艺过程进行了探讨和总结,分析了优化过程中所遇到的难点和解决途径。分馏优化为装置的节能工作提出了一种新思路。
- 江红伟
- 关键词：加氢处理催化裂化节能
- 制氢装置的腐蚀与防护
- 2012年
- 总结了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司4×104NM3/h制氢装置(以下简称制氢装置)在首次运行到检修时的第一运行周期装置的腐蚀状况。总结了装置的防护对策,结合本装置的腐蚀状态,并提出了防腐建议。
- 江红伟崔欣郭向营
- 关键词：制氢装置
- 催化裂化装置结焦问题与对策
- 2013年
- 本文通过对某厂催化裂化(I)装置改造后结焦状况的分析,提出平稳原料组成、提高原料预热温度、催化剂合理配剂及优化预提升气等手段减少装置结焦,并对今后工作提出了自己的看法和建议。
- 郭向营江红伟
- 关键词：催化裂化结焦
- 加氢反应器腐蚀与防护
- 本文介绍了在炼制高硫原油过程中蜡油加氢处理装置反应器(以下简称加氢反应器)的腐蚀形态,分析了腐蚀机理及危害.探讨了加氢反应器在使用过程中的注意事项,以及如何预防各种类型腐蚀的发生.
- 江红伟于学斌田喜磊
- 关键词：炼油工业加氢反应器防护对策
- 文献传递
