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冯华云

作品数:4 被引量:20H指数:3
供职机构:江苏大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金江苏省“青蓝工程”基金资助项目更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 3篇拼焊
  • 3篇拼焊板
  • 3篇激光拼焊
  • 3篇激光拼焊板
  • 3篇成形极限图
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元仿真
  • 1篇钢板
  • 1篇高强度钢板
  • 1篇板料
  • 1篇板料成形

机构

  • 4篇江苏大学

作者

  • 4篇陈炜
  • 4篇彭志刚
  • 4篇冯华云
  • 4篇侯波
  • 2篇杨继昌
  • 2篇贝建伟

传媒

  • 2篇江苏大学学报...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 1篇2009
  • 3篇2008
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
激光拼焊板破裂判据的建立及成形极限预测被引量:6
2008年
为准确判断差厚高强钢激光拼焊板何时、何处发生破裂,在失效行为研究的基础上建立一种新的破裂判据.该破裂判据为:在建立拼焊板左半边成形极限图时,凸模载荷达到最大值时拼焊板发生破裂;在建立拼焊板右半边成形极限图时,拼焊板应变路径向平面应变状态漂移时破裂发生.基于该破裂判据,结合对高强钢拼焊板成形极限试验的仿真,建立其成形极限图.预测结果与试验数据吻合较好,验证了拼焊板破裂判据的正确性和有效性.基于建立的破裂判据,结合对拼焊板成形极限试验的有限元仿真,能够准确、快速获得差厚高强钢激光拼焊板的成形极限图.
陈炜侯波贝建伟彭志刚冯华云
关键词:激光拼焊板高强度钢板
激光拼焊板成形极限图的理论建立方法被引量:12
2009年
由变形不均引起的颈缩或破裂是激光拼焊板的成形难题,工程中迫切需要了解拼焊板的成形性能。成形极限图是一种评价板料成形性能的有效手段,通常可以由试验法和理论计算法获得。目前试验法成本高,费时费工;理论计算法尚不完善,需进一步研究改进。提出一种新的拼焊板成形极限图理论计算模型,结合HOSFORD屈服准则,获得了高强度IF钢等厚激光拼焊板的成形极限图,计算结果与试验数据吻合较好,证实拼焊板成形极限图的理论建立方法的正确性。基于拼焊板成形极限图的理论建立方法,可在已知拼焊板焊接区材料性能参数的条件下快速获得拼焊板成形极限图。
陈炜彭志刚侯波贝建伟冯华云
关键词:激光拼焊板成形极限图
厚度梯度准则在成形极限图建立中的应用被引量:3
2008年
介绍了一种预测板料发生颈缩的新准则——厚度梯度准则,该准则基于当板料发生颈缩时沿垂直于颈缩方向的厚度梯度分布存在着极值C;在板料成形过程中,当其厚度梯度值小于临界厚度梯度值C时,认为板料发生颈缩.采用eat/Dynaform软件仿真了HS钢的凸模胀形试验,基于厚度梯度准则有限元计算获得了其成形极限图(FLD).获得的FLD与通过理论计算和试验方法得到的结果进行了对比分析,基于厚度梯度准则的有限元计算结果与试验得到的数据吻合较好,且比理论计算得到的结果更接近试验得到的数据,从而证实了该方法的正确性和优越性.
陈炜冯华云杨继昌侯波彭志刚
关键词:板料成形成形极限图有限元仿真
激光拼焊板成形极限的预测方法研究被引量:1
2008年
激光拼焊板成形极限图(FLD)目前主要由试验法获得,但试验法由于其局限性,在实际应用中受到很大的限制。该文介绍了一种预测板料发生颈缩的新准则——厚度梯度准则,该准则基于当板料发生颈缩时沿垂直于颈缩方向的厚度梯度分布上存在着临界值C;在板料成形过程中,当其厚度梯度值小于临界厚度梯度值C时,板料发生颈缩。采用eat/Dynaform软件仿真了高强度钢B170P1激光拼焊板的凸模胀形试验,基于厚度梯度准则有限元计算获得了其成形极限图。获得的激光拼焊板FLD与通过凸模胀形试验法得到的结果进行了对比分析。与试验得到的数据吻合较好,从而证实了该方法的正确性和有效性。
侯波冯华云陈炜杨继昌彭志刚
关键词:激光拼焊板成形极限图
共1页<1>
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