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陈金山

作品数：19 被引量：73H指数：4
供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划国家教育部博士点基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 16篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 19篇金属学及工艺
  • 3篇机械工程
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 16篇连轧
  • 16篇冷连轧
  • 7篇连轧过程
  • 7篇冷连轧过程
  • 6篇不锈
  • 6篇不锈钢
  • 5篇带钢
  • 4篇轧机
  • 3篇轧制力
  • 3篇连轧机
  • 3篇冷连轧机
  • 2篇油膜
  • 2篇乳化液
  • 2篇数据库
  • 2篇凸度
  • 2篇弯辊
  • 2篇弯辊力
  • 2篇精冲
  • 2篇板形
  • 2篇粗糙度

机构

  • 18篇东北大学
  • 15篇宝钢不锈钢有...
  • 1篇东北师范大学

作者

  • 19篇陈金山
  • 11篇曹勇
  • 8篇李长生
  • 8篇王君
  • 2篇付博
  • 2篇朱涛
  • 1篇沈继程
  • 1篇岑一鸣
  • 1篇韩文龙

传媒

  • 5篇中国冶金
  • 3篇轧钢
  • 3篇机械设计与制...
  • 2篇东北大学学报...
  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇中国科技论文

年份

  • 2篇2017
  • 7篇2016
  • 5篇2015
  • 1篇2014
  • 2篇2013
  • 1篇2012
  • 1篇2011
共 19 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
中厚板轧机过程控制系统架构与模型设定
本文内容为东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室中厚板控制系统研究工作的一部分,以某中板厂2800mm中厚板轧机自动化控制系统改造项目为依托,以中厚板轧机过程控制系统的设计和应用为目标,在过程控制系统的系统架构和功能...
陈金山
关键词：中厚板轧机过程控制系统设计数据通讯
文献传递
冷连轧过程控制系统通讯功能设计被引量：2
2015年
高效率、高可靠性的通讯对冷连轧过程控制系统至关重要。为此,自主研发了分布式进程通讯系统,采用进程通讯中间件解决进程间通讯问题,同时基于TCP/IP公共协议采用Socket通讯,实现各子系统之间的通讯,并在Windows操作系统环境下成功地搭建了分布式进程通讯网络。该通讯设计能够完成各进程模块的实时通讯、支持分布式部署、保证容错性和健壮性、便于扩展功能的实现,目前已成功应用于1750mm冷连轧过程控制系统中且运行稳定。仿真实验表明,该通讯设计能有效地降低网络的丢包率。实践证明,该系统性能优越、可靠性强且简单易用,完全满足了现场过程控制系统的动态数据交互需求,适合于工业生产实践。
陈金山李长生朱涛曹勇
关键词：冷连轧中间件数据传输
轧辊粗糙度对不锈钢板带表面和工艺参数的影响被引量：26
2013年
不锈钢板带冷轧过程中,轧辊表面粗糙度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响。在实验室对SUS430不锈钢进行冷轧润滑试验,利用Quanta 600扫描电子显微镜、Zeiss-LSM 700光学显微镜和粗糙度仪等研究冷轧过程中轧辊表面粗糙度对带钢表面粗糙度、表面微观缺陷率、表面油膜厚度和轧制力的影响。结果表明,粗糙度为0.7μm轧辊在低质量分数乳化液下对带钢表面改善较为明显,高质量分数乳化液下带钢粗糙度随轧辊粗糙度的增加而增加;降低轧辊粗糙度有利于减小表面缺陷率;随着轧辊粗糙度的增加,低质量分数乳化液下带钢表面油膜厚度呈现先增加后减小的趋势,高质量分数乳化液下采用粗糙度0.7μm轧辊,油膜厚度最大;随着轧辊粗糙度的增加,高质量分数乳化液下轧制力逐渐增加,低质量分数乳化液下使用粗糙度0.8μm轧辊,轧制力较小。
陈金山李长生曹勇
关键词：不锈钢轧制力油膜
1750mm冷连轧机乳化液循环系统的功能设计
针对1 750 mm冷连轧机组的特点,完成了乳化液循环系统设计和功能开发。设计了6种润滑工艺控制模式应用于不同钢种,并通过实验室轧制润滑实验研究对乳化液工艺参数进行优化,将改进后的乳化液工艺成功应用于冷连轧线,使得冷轧带...
陈金山王君曹勇韩武强
关键词：带钢冷连轧乳化液系统温度
文献传递
冷轧过程热滑伤缺陷预报与控制软件被引量：2
2014年
在实验室对SUS430不锈钢进行了冷轧润滑实验研究,建立了变形区油膜厚度数学模型.根据统计学原理,利用回归拟合方法给出了热滑伤变形区临界油膜厚度模型,进而提出了基于比厚度法的热滑伤缺陷判定准则.在Visual C++6.0环境下,通过SQL Server 2005实现数据存储和调用,采用MFC技术开发了不锈钢冷连轧表面热滑伤预报与控制软件,并实现了软件的在线应用.统计结果表明:在线使用该软件的热滑伤命中率达到87.74%,现场不锈钢卷热滑伤发生率下降83.81%,不锈钢卷轧制速度提高9.3%.该软件对不锈带钢表面质量控制、分析和解决冷连轧热滑伤缺陷问题具有重要意义.
陈金山李长生
关键词：不锈钢冷连轧软件开发
不锈钢板带冷轧变形区油膜厚度数学模型
2012年
不锈钢板带冷轧过程中,变形区内油膜厚度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响。分析了SUS430不锈钢板带冷轧过程变形区内油膜厚度分布规律,分别实验研究了SUS430不锈钢冷轧过程板带和轧辊平均速度、轧辊压扁半径和变形弧长之比、轧制油的动力黏度和咬入角之比、轧制油黏度与压黏系数及平均速度之积、轧辊和带钢均方差粗糙度、轧制油压黏系数和变形抗力之积、乳化液温度差和温黏系数之积等对油膜厚度的影响。在大量实验数据分析的基础上回归建立了变形区油膜厚度数学模型。计算结果与实测值符合良好。
李长生陈金山韩文龙沈继程曹勇
关键词：不锈钢油膜数学模型表面粗糙度
1750mm冷连轧不锈带钢高效轧制的跟踪实现被引量：1
2015年
跟踪功能是冷连轧线高效轧制、稳定运行的基础。针对1750mm不锈钢冷连轧生产线的快节奏特点,进行轧线跟踪逻辑分区,焊点跟踪用于实现对中心区域带钢焊点的精确定位,并提供精确的钢卷跟踪信息。提出了跟踪逻辑队列概念,建立轧制数学模型共享区和队列存储区,进而实现跟踪数据处理,最终设计了适合于工业生产实践的跟踪功能模块。现场应用表明,该跟踪模块设计人性化,跟踪精度高,在线状态信息反馈更为及时和准确,为冷连轧过程控制系统各项功能的投入提供了保证,有效地提高了轧制节奏和生产效率,满足自动化生产的需求,具有良好的实际应用价值。
陈金山李长生
关键词：不锈钢冷连轧数据处理
冷连轧过程中间辊横移模型研究与设定被引量：4
2016年
中间辊横移对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750mm冷连轧机组的设备与带钢轧制的工艺特点,建立了UCM轧机的横刚度系数分布曲线,计算并分析了中间辊横移位置设定对成品带钢板形和横向厚度分布的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、工作辊辊径及工作辊热凸度等因素对最优中间辊横移位置的影响规律。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程中间辊横移位置的设定计算模型。采用新模型设定中间辊横移位置,成品带钢的边部减薄量减小了22μm,板形统计值提高了4.41%,板形标准差平均减小了1.51IU,新模型对成品带钢边部减薄量和板形的控制均有不同程度的改善和提高。实践证明,该中间辊横移模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产实践。
陈金山王君韩武强曹勇
关键词：中间辊冷连轧横移板形
精冲带钢冷连轧生产过程的卷取分析被引量：4
2015年
实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验,在MMS-200热模拟试验机上测定精冲钢的应力-应变曲线,建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1 750mm冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机,进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析,为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上,完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算,并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践,对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。
陈金山李长生付博
关键词：冷连轧卷取变形抗力
1750mm冷连轧精冲钢的连续退火工艺被引量：9
2016年
连续退火工艺制度是精冲钢冷连轧生产过程中的重要环节,对其成品组织性能有着极其重要的影响。在实验室进行轧制润滑试验研究,设计了多种连续退火工艺方案,采用CAS-300连续退火试验机模拟连续退火试验,确定了C15/2精冲钢的再结晶温度为550℃。针对不同规格冷连轧精冲带钢,通过拉伸试验和显微组织鉴定,给出了适用于冷连轧生产实践的连续退火工艺制度。结果表明,退火后试样的屈服强度控制在(310±20)MPa,抗拉强度小于450MPa,伸长率大于30%,获得了良好综合力学性能的精冲钢组织。该研究完全满足工业生产实践的需求,对精冲钢冷连轧生产退火工艺研究具有重要意义。
陈金山王君岑一鸣付博
关键词：冷连轧连续退火铁素体珠光体
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