谭兵
- 作品数：24 被引量：127H指数：8
- 供职机构：中国兵器科学研究院更多>>
- 发文基金：宁波市自然科学基金国家高技术研究发展计划中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- AZ31B变形镁合金激光-MIG复合焊焊接组织和性能分析被引量：18
- 2008年
- 采用激光-MIG复合焊对10mm厚的AZ31B变形镁合金进行焊接。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段分析了焊接接头的外观和截面特征、显微组织、元素分布、焊缝物相和断口形貌等，并检测了接头区域硬度和接头强度。试验结果表明：采用激光-MIG复合焊能获得成形美观的焊缝，无明显的缺陷；焊缝热影响最大宽度位于激光区，约为100μm，焊缝组织为15～25μm的等轴晶粒；相比于母材，焊缝区的镁元素出现烧损，铝和锰元素的比例有一定增加；焊缝区主要为Mg，Al和少量的MgO相。焊接接头硬度值较均匀；焊缝抗拉强度达到222MPa，断口形貌为混合断裂断口。
- 谭兵陈东高高明冯杰材王有祁
- 关键词：激光-MIG复合焊AZ31B镁合金力学性能
- 铝合金槽型结构焊接变形数值模拟计算
- 2008年
- 为了预测7A52铝合金槽型结构的焊接变形,采用MSC.MARC非线性有限元软件对该结构的MIG焊接过程进行数值模拟计算,并与实际焊接变形数据对比。结果分析表明,数值模拟计算能够预测铝合金槽型结构焊接变形的总体趋势,并且预测结果与实际焊接变形实测数据接近。
- 陈东高谭兵王有祁马冰
- 关键词：铝合金数值模拟
- 铝合金激光-MIG复合焊接缺陷形成机理与控制技术研究
- 谭兵陈东高齐果常建勋王法科张丽君王英甄立玲程朝丰
- 铝合金激光-MIG电弧复合焊缺陷形成和控制研究为其在铝合金焊接上应用提供理论指导与技术支撑;项目研究已优化了铝合金激光-MIG电弧复合焊接工艺,可直接用于生产;该技术代替常规的氩弧焊可提高焊接效率、减少能耗.宁波市的制造...
- 关键词：
- 关键词：激光焊接
- 工艺参数对AZ31镁合金激光-MIG复合焊缝成形的影响被引量：13
- 2009年
- 系统研究激光功率、电弧电流和热源间距对10mm厚AZ31镁合金激光-MIG(Metalinertgas)复合焊接工艺稳定性和焊缝成形的影响规律。结果表明:实现最大激光-电弧协同效应的最优热源间距为3mm;复合焊接熔深决定于激光功率;MIG电弧电流对焊缝宽度有显著影响,但是对焊接熔深影响有限;在优化的工艺参数下,激光-MIG复合焊接能够有效消除镁合金激光焊缝中存在的表面成形缺陷,焊接速度提高50%;与MIG焊接相比,复合焊接熔深提高近10倍,电弧燃烧和熔滴过渡稳定性大幅度提高;因而激光-MIG复合焊接是镁合金焊接的一种有效方法。
- 高明谭兵冯杰才曾晓雁严军
- 关键词：镁合金电弧焊接焊缝成形
- 影响铝合金MIG焊丝质量的因素分析被引量：4
- 2010年
- 采用机械抛光方法研制ER5356铝合金焊丝,从原材料化学成分、焊丝直径和圆度、焊丝强度和塑性、表面质量、翘距、松弛直径等方面研究了其对铝合金MIG焊丝质量的影响。结果表明,原材料的化学成分及内在品质是影响铝合金焊丝质量的关键因素。
- 明珠王有祁甄立玲齐果刘宏伟陈东高谭兵陈巍
- 关键词：铝合金焊丝机械抛光
- 单丝、双丝MIG对7A52铝合金焊缝性能和变形的影响被引量：10
- 2009年
- 采用单丝、双丝MIG两种焊接工艺研究7A52铝合金焊缝抗拉强度和硬度分布以及平板对接产生的自由变形特点。结果显示:5A56、5356焊丝形成的焊缝强度低于母材;单、双丝焊缝截面硬度分布规律基本相同,但双丝焊较单丝焊热影响区减小1/3;单丝焊对接缝的自由变形远大于双丝焊。
- 朱军王有祁陈东高明珠谭兵刘红伟
- 关键词：单丝MIG7A52铝合金
- 616高强钢单双丝MIG焊接性对比研究被引量：3
- 2007年
- 采用双丝MIG、单丝MIG焊接工艺在相同条件下对616高强钢进行了焊接。分析焊缝内部的质量、焊接接头的组织、焊接接头的强度,对比两种工艺的焊接效率和线能量,研究结果表明:在焊缝内部质量、焊接强度方面,双丝焊优于单丝焊;在焊接效率上,双丝焊是单丝焊的3倍;在单位线能量上,双丝焊比单丝焊降低了32.1%。
- 王冬生谭兵王有祁陈东高王法科
- 关键词：力学性能
- 铝合金CO_2激光电弧复合焊保护气体影响研究被引量：1
- 2012年
- 为了研究保护气体对铝合金CO2激光-熔化极惰性气体保护电弧复合焊的焊缝成形和熔深等的影响,采用不同流量的He和Ar混合保护气体在5052铝合金板上进行激光-熔化极电弧复合焊工艺试验的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了焊缝成形、熔深、焊接电压等数据。结果表明,复合焊时采用单He气会造成熔化极惰性气体保护焊的电弧电压增大,电弧稳定性变差,从而影响铝合金CO2激光-熔化极惰性气体保护焊复合焊的熔深,少量的Ar气加入有利于改善焊缝表面质量和稳定电弧,提高焊缝熔深的效果,当V(Ar)∶V(He)=5∶25时,熔深最大,但He气中加入大量的Ar气会降低焊缝熔深,甚至抑制激光深熔焊接;当采用纯Ar气作为保护气体时,虽然焊缝成形美观,但焊缝熔深很小。这一结果对铝合金CO2激光-熔化极惰性气体保护电弧复合焊焊缝成形质量分析具有较好的理论和工艺指导意义。
- 谭兵刘红伟马冰陈东高任宝辉明珠马志华
- 关键词：保护气体激光焊熔化极惰性气体保护焊复合焊铝合金
- 30CrNi3MoV钢单/双丝焊缝组织与性能研究被引量：2
- 2009年
- 采用单/双丝CO2气体保护焊分别对30CrNi3MoV钢进行焊接,并进行焊接接头的组织、力学性能及抗裂性等方面对比研究。结果表明:两种方法都能获得熔合良好、无夹渣等缺陷的接头,但双丝焊获得的焊缝硬度值和强度均值都高于单丝焊;斜Y裂纹试验中双丝焊获得的接头表面裂纹率和断面裂纹率比单丝焊接方法分别降低32%和73%。
- 谭兵张海玲陈东高齐果王法科
- 关键词：双丝焊接头性能抗裂性
- AZ31B镁合金电子束焊接接头组织及性能分析被引量：12
- 2008年
- 采用电子束焊接方法对10mm厚的AZ31B镁合金进行焊接。利用光学显微镜、扫描电镜、射线衍射仪等手段分析了电子束焊接接头的外观和截面的特征、显微组织、元素分布、焊缝物相和断口形貌等，并利用维氏硬度仪和拉伸仪检测了接头区域硬度和接头强度。结果表明，采用电子束焊接AZ31B镁合金获得的焊缝正面成形美观，而背部存在轻微的凹陷，焊缝深宽比在8：1以上；与基体相比，焊缝中Mg，Zn比例下降，Al，Mn比例上升；焊缝中主要物相为Mg，Al和少量的Mg17Al12相；焊缝热影响区窄，焊缝组织为8～18μm的细小等轴晶粒；焊接接头硬度值均匀；焊缝抗拉强度均值为223MPa，断裂部位为焊缝区，断口为混合断裂形貌.
- 谭兵王有祁陈东高王英
- 关键词：电子束焊AZ31B镁合金显微组织
