王连生
- 作品数：10 被引量：48H指数：5
- 供职机构：北京科技大学高效轧制国家工程研究中心更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家科技支撑计划“十一五”国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 热轧HVC工作辊热变形被引量：1
- 2010年
- 以HVC工作辊为研究对象,采用二维交替方向差分法建立了工作辊温度场模型,可对任意时刻工作辊温度场分布和热辊形进行仿真,计算时间能够满足在线应用且具有绝对稳定性.通过现场实测数据与模型计算值比较,吻合较好,验证了模型的准确性.
- 王连生杨荃何安瑞杨春彦
- 关键词：热轧工作辊辊形数值模拟
- 热轧带钢金属横向流动及影响因素被引量：5
- 2013年
- 提出了一种分析热轧带钢金属横向流动问题的新方法.首先使用ANSYS软件建立辊系-轧件静力学耦合模型,计算并提取变形后工作辊有载辊形曲线;然后使用ANSYS/LS-DYNA建立动力学分析模型,采用己得到的有载辊形曲线,模拟带钢轧制过程,求解得到沿带钢全宽的横向流动状态;并进一步分析了弯辊力、工作辊辊形以及来料凸度变化等因素对带钢金属横向流动的影响,得到基于插值计算的带钢横向流动计算模型.有限元方法验证了计算模型的可靠性.
- 李成伟王晓晨杨荃王连生
- 关键词：热轧带钢金属流动有限元法插值
- 基于PSO和DE优化算法的热轧工作辊热辊形的研究被引量：7
- 2018年
- 考虑热轧宽带钢与轧辊的摩擦生热,兼顾模型计算的速度、精度及稳定性,采用二维交替差分建立工作辊温度场模型,并应用三种群的粒子群算法和差分进化算法对工作辊热辊形温度场模型参数进行优化。对热辊形变化规律进行深入的研究,实现了工作辊热辊形的在线预报。对热辊形的研究也为热轧宽带钢在线板形模型的精确设定计算和板形在线反馈控制提供了理论依据。结合现场应用,对其合理性进行了测试分析,通过温度场模型计算的工作辊温度场及表面温度与现场多个轧制单元的实测值进行比较,实测值和预报值吻合较好,也验证了工作辊热辊形模型的准确性、可靠性和实用性。
- 杨金光孙丽荣刘华强杨荃王连生
- 关键词：热连轧机优化算法板形控制
- 热轧宽带钢厚度及轧制力横向分布的研究被引量：6
- 2011年
- 板形是板带几何尺寸的一个重要指标,忽略横向变形的二维轧制理论已不能满足板形精度要求,掌握金属三维变形规律,建立各因素与出口带钢厚度分布之间的关系,可准确地进行板形设定。基于理论基础,应用影响函数法实现辊系变形计算,三维差分法求解轧件塑性变形,辊系变形向轧件变形提供出口厚度分布,轧件变形向辊系变形提供轧制力横向分布,两者相互迭代求得厚度分布结果。结合现场实际,验证了模型的准确性,为在线计算出口辊缝提供了思路和依据。
- 王连生杨荃何安瑞王晓晨刘天武
- 关键词：板形控制
- 基于改进遗传算法的铝热轧精轧负荷分配被引量：4
- 2010年
- 铝板形是铝轧制中的一个重要的几何尺寸指标,借鉴热连轧板形控制技术,根据铝热轧的特点,在经验负荷分配的基础上,运用改进遗传算法,以前两道次负荷均衡为目标,后一个或两个道次以板形最优为目标,建立兼顾板形的铝热精轧负荷分配模型,以某厂单机架双卷取四辊铝热轧机为研究对象,对精轧负荷分配进行模拟计算,为实践提供指导。
- 呼小军何安瑞王连生张赟
- 关键词：遗传算法板形控制技术
- 基于P规范解耦及活套高度和张力控制
- 针对板带热连轧机活套的高度和张力控制系统,给出一种新的变量解耦控制策略。通过对P规范解耦理论的学习分析,提出用P规范方法对活套高度和张力系统的解耦,该方法解耦环节的引入和设计就是消除或者抵消这些耦合通道的作用,实现解耦的...
- 昂正新张大志王连生
- 关键词：解耦MATLAB仿真
- 文献传递
- 基于遗传算法的精轧区温降模型研究被引量：4
- 2010年
- 采用有限差分法建立了热连轧精轧机组带钢的温降模型,并且通过实测数据,应用遗传算法对所建模型进行了优化。经验证,该模型的带钢终轧温度计算精度在10℃以内。
- 高世卿杨荃何安瑞王连生郭占武
- 关键词：热连轧精轧机组终轧温度遗传算法温降模型
- 热轧宽带钢工作辊磨损辊型预报模型及应用被引量：9
- 2018年
- 研究了带钢宽度范围内轧制力分布对工作辊磨损的影响,以及＂猫耳＂状边部轧制力对工作辊磨损的影响;利用实测轧制力分布结果,采用切片法计算了工作辊磨损分布,并对磨损辊型进行预报。基于现场实测数据优化了模型系数,磨损模型求解的预报值与实测磨损辊型值相接近,说明磨损预报模型具有较高的精度;并且模型公式简单、计算速度较快,可用于工作辊磨损辊型的在线预报。
- 刘华强杨荃王晓晨王连生
- 关键词：热轧宽带钢轧机工作辊轧制力板形
- 热带钢轧机辊系纵向刚度在线计算模型被引量：9
- 2009年
- 为了提高辊缝在线预报精度,在传统影响函数法基础上,建立可以进行在线计算的快速辊系变形计算模型.该模型综合考虑了各种因素对辊系纵向刚度的影响,省去了繁琐的补偿模型实验过程,在提高计算精度的同时大大提高了计算速度.应用日钢1580热连轧数据进行了离线计算,分析了轧件宽度对辊系纵向刚度的影响,并与传统宽度补偿模型计算结果进行了比较.模型计算精度有所提高,每个工况耗时20ms,模型可以在线应用.
- 董立杰何安瑞宋勇荆丰伟王连生
- 关键词：热轧刚度
