张国军
- 作品数：25 被引量：392H指数：9
- 供职机构：中国建筑材料科学研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术理学冶金工程更多>>
- 原位合成复相陶瓷概述被引量：32
- 1996年
- 原位合成是制备复相陶瓷的重要途径。概述了原位反应的类型、特点及研究现状。
- 张国军金宗哲
- 关键词：原位合成复相陶瓷陶瓷
- 复相陶瓷TiB2-Ti（CN）-Ni的高分辨电镜研究
- ＜正＞ 化学成分为（重量百分比）57.6%TiB2,40.4%Ti（CN）和2%Ni的粉末在真空下1850℃,25MPa热压烧结过程中伴随颗粒的重徘、合并、长大及杂质元素在晶界的偏聚。TiB2-Ti（CN）-Ni复相陶瓷...
- 戴吉岩李斗星叶恒强张国军金宗哲
- 文献传递
- 反应热压法制备TiB_2-Ti(C,N)复相陶瓷研究被引量：9
- 1993年
- 采用反应热压法制造TiB_2-Ti(C, N)复相陶瓷,用Ti,TiH_2,BN,B_4C,C,B等为原料,通过化学反应设计可以制备出不同相组成及碳氮比的复相陶瓷。这种方法工艺简单、制造成本低。由SEM发现这种复相陶瓷在TiB_2和TiC_(0.5)N_(0.5)颗粒内部,分別分散着非常细小(一般为几十纳米)的Ti(C,N)和TiB_2颗粒,这种结构可能对材料的性能发挥着重要的作用。如何通过工艺控制这种结构的形成值得深入研究。断口分析发现较租的TiB_2晶粒发生穿晶断裂现象。
- 张国军
- 关键词：二硼化钛碳氮化钛反应热压
- 反应合成复相陶瓷物相生成机理研究
- 一、前言由于陶瓷材料固有的脆性,限制了其作为结构材料的使用.为改善其韧性发展了各种复合增韧的方法.其中颗粒复合是各种复合方法的基础.制备颗粒复相陶瓷可以采用直接加入第二相颗粒的所谓二步法,也可采用反应合成或原位反应合成的...
- 张国军金宗哲
- 文献传递
- 含缺陷陶瓷材料的强度被引量：8
- 1997年
- 含缺陷材料强度不仅与缺陷的形状、尺寸有关，而且还与材料脆性相关的破坏发生区的大小有关。由此推导了含各种缺陷材料的强度方程，计算了不影响材料强度的临界缺陷尺寸。提出含裂纹材料的强度曲线σＤ＝σｔ（Δ／ａ）１２／２．２为强度下限，因此将裂纹、破坏发生区与强度等三者的关系图推荐为材料强度图。最后，用含有各种人工缺陷的Ｓｉ３Ｎ４试样进行了验证实验。
- 金宗哲岳雪梅张国军黎晓瑞
- 关键词：陶瓷
- TiO2碳还原氮化法合成TiN热力学初探被引量：2
- 1989年
- 本文对TiO_2-C-N_2(或分解氨)系统合成TiN粉末的过程进行了实验研究,并结合热力学分析探讨了反应过程的机理。
- 张国军
- 关键词：氮化钛二氧化钛碳热力学
- 颗粒增韧陶瓷裂纹扩展微观过程被引量：43
- 1995年
- 对于第二相颗粒增韧的复相陶瓷，颗粒热膨胀系数α＿ｐ与基体热膨胀系数α＿ｍ之间的匹配关系是决定增韧效果的主要因素。当两相弹性模量相当，颗粒粒径小于应力诱导微开裂的粒径，且α＿ｐ＞α＿ｍ时，残余热应力场的存在将会使扩展的裂纹在颗粒周围基体中产生较大的裂纹偏转，由此产生明显的增韧效果；而当α＿ｐ＜α＿ｍ时，扩展的裂纹将首先达到两相的界面，此时裂纹有可能沿两相界面偏转，也有可能穿过颗粒，这取决于颗粒的表面能、粒径、形状、取向及两相界面结合状况，即使发生偏转，因偏转的程度较小，两相界面断裂能低于基体断裂能，偏转增韧的幅度较小。但是，当第二相颗粒为纳米级并进入基体颗粒内部形成纳米复合材料时，也将获得较好的增韧效果；第二相颗粒的引入能在一定程度上阻止基体晶粒的长大，使材料的强度提高，但对某些系统（如Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＣ＿（ｎｐ））并不一定能改善材料的韧性，基至有可能抵消一部分颗粒增韧效果。
- 张国军岳雪梅金宗哲
- 关键词：陶瓷复相陶瓷
- 反应热压制造碳氮化钛-硼化钛陶瓷
- 本发明利用反应热压制造碳氮化钛-硼化钛陶瓷材料。主要原料为TiH<Sub>2</Sub>、Ti、BN、B<Sub>4</Sub>C和C。制得材料的相组成摩尔比为O＜TiB<Sub>2</Sub>/TiC<Sub>x</S...
- 张国军
- 文献传递
- 拉伸强度与弯曲强度的关系及弯曲强度尺寸效应被引量：17
- 1997年
- 本文研究了材料的破坏发生区、拉伸强度与弯曲强度的关系及弯曲强度的尺寸效应。拉伸及弯曲强度的关系为σ_t=σ_b(1-△/h),弯曲强度尺寸效应表现为σ_(bo)/σ_b=(1-△/h)/(1-△/h_0)。本文研究为精确测试材料拉伸强度提供了简便的方法,同时提供了破坏发生区的测试方法。
- 金宗哲岳雪梅包亦望张国军
- 关键词：尺寸效应陶瓷
- 复相陶瓷增强颗粒尺寸效应被引量：21
- 1995年
- 针对不同的增强颗粒与基体的粒径比提出了相应的增强模型，并研究了最优的粒径与体积配比。对均匀分布模型，最优粒径比为ａ／ｂ＝０．２～０．５，体积比为Ｖ＿１＝８．４１（１＋ｂ／ａ）￣３；对增强分布模型，最优粒径比为ａ／６＝０．０２～０．２，体积比为Ｖ＿１＝２．３（１＋ｂ／ａ）。在此基础上建立了界面应力与力学性能及颗粒尺寸之间的关系，结果表明：晶粒尺寸越小强度越高，硬度也越大，但断裂韧性随粒径的变化不大。该研究用于ＳｉＣ纳米颗粒增强Ｓｉ＿３Ｎ＿４及ＺｒＲ＿２陶瓷材料设计，取得了满意的结果。
- 金宗哲张国军包亦望白辰阳岳雪梅赵宏
- 关键词：陶瓷复合陶瓷
