尚欣
- 作品数：6 被引量：18H指数：2
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项重庆市自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 超高强度钢板热冲压同步淬火阶段材料模型的构建与实验分析被引量：2
- 2015年
- 实验材料为超高强度钢板BR1500HS,利用Gleeble-1500D 热模拟实验机,对该材料在300-600℃温度区间内分别以0.03,0.3,0.6和1s^-1的应变速度进行高温拉伸变形实验,获得了该实验条件下流变应力的变化规律.结果表明,变形温度的降低和应变速率的增大都会使流变应力增大,但流变应力随变形量的增加达到峰值后逐渐趋于稳定.基于应力-应变数据构建BR1500HS同步淬火阶段Johson-Cook材料模型,依据此模型对热成形同步淬火阶段进行数值模拟,分析成形件及模具温度场的变化.在实验生产中,模具冷却系统使成形件在保压的同时温度迅速下降,实现其淬火过程,使材料发生马氏体相变,提高成形件的强度.为了实现超高强度钢的热成形同步淬火过程,采用同步冷却热成形系统,通过水流速度及保压时间,使零件马氏体分布均匀化.
- 尚欣周杰高飞庞立娟
- 关键词：超高强度钢板数值模拟
- 超强度钢热成形车身零件性能的研究被引量：10
- 2016年
- 为探索超高强度钢BR1500HS的热成形性能及其在车身应用的前景,本文采用拉伸测试和金相分析方法,对超高强度钢BR1500HS热成形前后的微观结构和力学性能进行了对比分析,并通过整车正面碰撞数值仿真,对比了超高强度钢BR1500HS热成形零件和常用材料B340LA冷成形零件的抗碰撞性能。结果表明:热成形后超高强度钢BR1500HS的微观结构主要为板条状马氏体,其屈服强度和抗拉强度均达到热冲压成形前的2倍多;BR1500HS热成形零件比B340LA冷成形零件在具有更高的耐撞性能,适合用于制造车身结构件。
- 尚欣周杰卓芳罗艳李洋
- 关键词：车身结构件超高强度钢热成形数值模拟车身设计
- 淬火工艺参数对BR1500HS材料性能与微观组织的影响规律研究被引量：1
- 2014年
- 通过高温拉伸实验研究了BR1500HS高强钢在不同加热温度与保温时间下的抗拉强度、硬度及真实应力G应变曲线,并通过光学显微镜观察了不同淬火温度下的微观组织结构,利用扫描电子显微镜SEM分析了淬后材料的断口形貌.得出了不同的淬火工艺参数对BR1500HS抗拉强度、硬度、真实应力G应变曲线、微观组织结构以及断口形貌的影响规律.在奥氏体化温度为900 ℃并保温2min时淬火,材料硬度和抗拉强度均达到峰值,延展性也最好;在850-920 ℃温度区间韧窝断口形貌较好;淬火温度超过Ac3 （811℃）且在保温时间足够长时,可使试样中的铁素体和珠光体完全转变为奥氏体,淬后试样的组织为完全的马氏体.这为实际生产的工艺参数选择提供了指导.
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- 关键词：材料性能淬火工艺参数
- 高强度钢板BR1500HS热成形微观结构和力学性能研究被引量：1
- 2015年
- 以BR1500HS高强度钢为研究对象,采用金相显微镜、显微硬度仪和万能拉伸实验机对比分析了其热成形前后的微观组织和力学性能,同时得到了试样在不同冷却速度时的时间-温度曲线图,即马氏体转变曲线.分析结果表明,高强钢BR1500HS室温条件下其微观组织为90F＋10B,其屈服强度、抗拉强度分别为462,627MPa;而经热成形后的微观组织最好为98M ＋1B＋1F,最大硬度、抗拉强度值分别为501.2HRV、1633.69MPa,与此同时,得硬度、抗拉强度值排序情况与组织中马氏体含量排序情况基本吻合.马氏体转变曲线表明,BR1500HS的马氏体转变温度范围为375-325℃,其转变发生在保压冷却时间为15-25s区间,且当冷却速率值超过40 ℃/s时,马氏体转变进行得较为充分.
- 尚欣周杰卓芳罗艳
- 关键词：热成形微观结构力学性能
- 曲面法优化超高强度钢的淬火工艺参数被引量：2
- 2013年
- 为获得超高强度钢22MnB5热成形过程中最佳的淬火工艺参数,采用正交实验设计法进行实验设计,并采用响应曲面法对实验结果进行优化分析。选择奥氏体化温度和保温时间作为优化因子,研究各因子对淬火硬度和抗拉强度的影响。先对淬火硬度以及抗拉强度进行了单目标优化,获得了单目标最优值,再结合理想点法对各目标进行了多目标优化,获得全局最优值。最后从微观角度对优化结果展开了探讨,进一步验证了预测模型的可靠性。
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- 关键词：热成形超高强度钢淬火
- 变形参数对BR1500HS材料性能与微观组织的影响被引量：2
- 2016年
- 通过高温拉伸实验研究超高强度钢BR1500HS不同变形参数对真应力-真应变曲线及抗拉强度的影响,并采用光学显微镜观察不同变形参数下的微观结构,利用扫描电子显微镜SEM分析所得材料的断口形貌。研究结果表明：不同变形参数对抗拉强度、流变应力的影响规律不同,增大变形温度或减小应变速率均可减小材料流变应力;当变形温度在800~900℃时,其材料流变抗力小、塑性好,有利于成形;在相同应变速率条件下,当变形温度区间为300~400℃,500~700℃以及800℃以上时,其微观结构组织分别主要为马氏体、贝氏体以及奥氏体;在相同应变速率下,当变形温度区间为300~400℃和500~900℃时,其断裂方式分别为脆性断裂、韧性断裂,且在800~900℃时,其韧窝断口形貌较好。
- 尚欣周杰卓芳黄磊
- 关键词：材料性能
