吴雨晨
- 作品数:9 被引量:28H指数:3
- 供职机构:河北钢铁集团有限公司更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金更多>>
- 相关领域:冶金工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- X70管线钢铸坯中非金属夹杂物的研究被引量:5
- 2009年
- 利用大样电解、金相观测、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等手段,对X70管线钢铸坯中夹杂物的数量、粒径、形貌及组分进行了研究。结果表明:X70管线钢铸坯中夹杂物数量较多,粒径较大,且多为复合夹杂。针对大型夹杂物中硫化物、氧化物、硅铝酸盐和钙铝酸盐复合夹杂的特点,分析了铸坯中夹杂物的主要来源。
- 吴雨晨李俊国闫小林李守章曾亚南
- 关键词:X70管线钢铸坯体积率
- 唐钢50t复吹转炉水模型的实验研究被引量:11
- 2010年
- 针对唐钢50 t复吹转炉,采用1:6.35水模型的正交试验,研究了氧枪枪型、枪位、顶吹流量和底吹流量对熔池混匀时间、穿透深度、冲击面积和喷溅量的影响。结果表明,与4孔氧枪相比,使用改进后的4孔变角氧枪可增加对熔池的冲击面积,降低穿透深度和炉口溅出量,缩短混匀时间。对于50 t复吹转炉实际枪位≤1.3 m,有利于缩短冶炼时间,提高冶炼强度;顶吹流量控制在13 000~14000 m^3/h,可缩短混匀时间和减少炉口溅出量。
- 曾亚南李俊国韩志杰李守章吴雨晨
- 关键词:转炉水模型混匀时间
- 焦炭强度变化及喷煤的影响
- 2009年
- 对焦炭在高炉内的强度变化规律及喷煤的影响进行了研究。应用连续高炉块状带热模型得到失碳率和温度在块状带的分布;使用可调气氛高温抗压实验机测量了在高温下焦炭的抗压强度与失碳率的关系。推导出了不同的焦炭在高炉内实际抗压强度的计算公式,分析了喷煤和煤粉燃烧率对焦炭失碳率的影响,根据喷煤对焦炭强度的影响,给出了计算最佳煤粉燃烧率的方法。
- 方觉范兰涛张志霞李彩虹吴雨晨
- 关键词:焦炭强度喷煤燃烧率强度计算
- 焊接用盘条H08MnA的生产实践被引量:1
- 2013年
- 介绍承钢提钒炼钢一厂采用铁水提钒、半钢炼钢、LF精炼、塞棒保护浇注生产H08MnA的工艺实践.通过提高转炉终点命中率减少钢水过氧化,将钙铝比值控制在0.10~0.14,强化连铸保护浇注,解决了H08MnA钢水可浇性问题;通过减少转炉下渣量、控制加铝和精炼时间,有效降低了钢水回硅.试制炉次成分控制满足钢种要求,铸坯综合合格率为100!.
- 吴雨晨韩春良翁玉娟李彦军何晴
- 关键词:钙处理可浇性
- 中间包温度场的数值模拟及其优化被引量:2
- 2009年
- 原型中间包结构不合理,两个水口进出口温差不一致,且包内温降较大.优化后中间包温度分布更加合理,进出口温差减小,最低温度有所提高,尤其方案3效果最佳.
- 吴雨晨李俊国
- 关键词:中间包温度场稳流器数值模拟
- LF炉节电技术的研究与应用
- 2013年
- LF炉是整个炼钢生产过程中的耗电大户,降低LF炉电耗成为降低生产成本的一条重要途径.为达到这一目的,承钢炼钢厂从抓转炉出钢温度、时序管理、钢包管理、LF炉操作、设备更新等方面入手,与去年同期相比精炼供电时间缩短了2.3 min,升温幅度降低了6.9℃,吨钢电耗降低了8.25 kWh,实施节电技术创效达72万元.
- 吴雨晨韩春良刘虹马振祺康毅
- 关键词:LF炉电耗节电技术
- LF炉节电技术的研究与应用
- LF炉是整个炼钢生产过程中的耗电大户,降低LF炉电耗成为降低生产成本的一条重要途径。为达到这一目的,炼钢厂从抓转炉出钢温度、时序管理、钢包管理、LF炉操作、设备更新等方面入手,与去年同期相比精炼供电时间缩短了2.3min...
- 吴雨晨张志新刘虹马振祺季世安
- 关键词:LF炉电耗节电技术
- 文献传递
- 1700板坯中间包温度场的数值模拟及其优化被引量:7
- 2009年
- 以1700板坯中间包为研究对象,应用FLUENT软件计算了中间包的温度场。结果表明:原型中间包内钢液温度分布不合理,两个水口出口温度不一致,且温降较大。优化后中间包内钢液温度分布更加合理,尤其是坝体高度555 mm,并设导流孔的方案3为最优方案,此时中间包内钢液最低温度为1820.6 K,最大温差为5 K左右,进出口温差为1.9 K。
- 吴雨晨闫小林李俊国曾亚南李守章
- 关键词:中间包温度场数值模拟结构优化
- 唐钢50t转炉溅渣护炉水力模型实验研究被引量:2
- 2011年
- 针对唐钢二炼钢50t复吹转炉溅渣护炉工艺进行水力学模型实验。通过测定炉衬不同位置处的溅渣量及均匀性,分别对枪型、顶吹流量、留渣量和熔渣黏度对溅渣量的影响规律进行研究。结果表明:与四孔氧枪相比,四孔变角氧枪溅渣能力相对较弱,但不影响溅渣效果;四孔变角氧枪枪位控制在90~110 mm(实际枪位1~1.15 m),顶吹流量控制在54 Nm3/h(实际吹顶吹流量14000 Nm3/h),底吹流量控制在1.72 Nm3/h(实际流量为320 Nm3/h),对炉衬各处的溅渣量能够满足要求。
- 曾亚南李俊国韩志杰吴雨晨
- 关键词:溅渣护炉水力学模型枪位