吴国芳
- 作品数：18 被引量：47H指数：4
- 供职机构：南京工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 相关领域：化学工程电气工程一般工业技术动力工程及工程热物理更多>>
- 预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响被引量：4
- 2008年
- 众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000～2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外（即熟料形成热），预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出，占能量总支出的17％～22％左右。
- 吴国芳陆雷
- 关键词：熟料烧成散热损失预热器热耗预分解窑系统
- 低温烧结法制备LZS系微晶玻璃及其性能被引量：4
- 2008年
- 采用烧结法制备出LZS系微晶玻璃。使用DTA分析了玻璃的析晶过程,运用XRD、SEM等对晶相和晶粒大小进行了观察和分析,讨论了温度对烧结程度、主晶相、晶体微观形貌及热膨胀系数的影响。结果表明：当晶化温度低于725℃时,主晶相为硅酸锂锌,次晶相为Li2ZnSiO4并有少量石英;温度高于725℃时,主晶相转变为石英,次晶相为硅酸锂锌和Li2ZnSiO4,为长度在1.5μm左右的棒状晶体。在700-725℃之间烧结接近完成。最佳烧结温度为725℃。微晶玻璃热膨胀系数与烧结程度、晶相含量和主晶相的热膨胀系数有关。
- 王浩陆雷吴国芳隋普辉
- 关键词：微晶玻璃热膨胀系数
- 2000t/d带Pyroclon预分解窑窑尾高温风机的工程诊断被引量：1
- 2006年
- 针对福建SD公司2000t/d生产线投产以来产量未能达标的原因,重点对窑尾高温风机进行了检测和诊断,做出了全面客观的评价,得到了该风机及其配套电动机实际工作性能与原设计性能相符的结论,而未能达标的主要原因是工作电压太低,制约了电动机和风机能力的发挥。
- 陆雷吴国芳白崇功
- 关键词：预分解窑高温风机
- 为纯低温余热发电提供准确的热工参数被引量：2
- 2008年
- 采用余热发电技术是目前水泥工业节能降耗最有效的途径之一,而为余热发电提供准确的热工参数,是设计合理的发电系统的重要前提,因此对废气参数进行准确的热工检测极其重要。本文重点讨论纯低温余热发电的热力系统及SP、AQC两个余热锅炉废气参数的测定。
- 吴国芳陆雷
- 关键词：纯低温余热发电热工参数
- 纯低温余热发电系统的热效率及火用效率被引量：7
- 2010年
- 预分解窑系统的纯低温余热发电技术的热效率很低,仅在13%～25%之间。以某厂5000t/d预分解窑生产线配套的纯低温余热发电项目为例,运用火用效率对其热量回收效果进行更科学、准确的评价。
- 吴国芳陆雷
- 关键词：余热发电[火用]效率
- 电子封接用微晶玻璃的研究进展被引量：4
- 2008年
- 综述了微晶玻璃的各项优异性能,微晶玻璃与金属封接的基本理论要求。介绍了微晶玻璃与可伐合金(Kovar)封接的国内外研究现状,同时介绍了微晶玻璃在计算机芯片和固体氧化物燃料电池(SOFC)封接包装领域中的应用。
- 隋普辉陆雷武相萍吴国芳
- 关键词：微晶玻璃可伐合金SOFC
- 100％烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析被引量：6
- 2006年
- 对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。
- 陆雷吴国芳考宏涛
- 关键词：预分解窑无烟煤热工标定
- 水泥预分解窑系统的㶲分析及㶲经济分析
- 目前，我国新型干法生产工艺以其所具有的技术、经济、规模等优势，主导着水泥工业的发展，其技术与装备已基本实现国产化，且能耗指标也有了大幅度的提高。然而，与国外能耗的先进水平相比，虽然国内先进水平与之较为接近，但国内一般水平...
- 吴国芳
- 关键词：余热发电
- 文献传递
- 高温高效低阻旋风筒的热态模型试验被引量：3
- 2006年
- 在(850±50)℃的高温下,对高效低阻旋风筒进行热态模型试验,研究了高温下旋风筒分离效率及压力损失等技术性能。根据大量实测数据,回归空载时阻力损失与入口风速和温度的关系式,并建立了分离效率与Stokes准数和Reynolds准数的数学模型。
- 陆雷吴国芳孙利民白崇功
- 关键词：旋风筒
- 晶化温度对Li_2O-ZnO-Al_2O_3-SiO_2微晶玻璃物相组成和热膨胀系数的影响被引量：6
- 2009年
- 采用DTA、XRD、SEM、热膨胀仪等仪器研究了晶化温度对Li2O-ZnO＋Al2O3-SiO2微晶玻璃的物相组成以及热膨胀系数的影响。结果表明：在晶化温度为625℃时，微晶玻璃中析出βⅡ-Li2ZnSiO4晶相，650℃时又析出少量方石英晶相；随着晶化温度上升，方石英相逐渐转化为β-石英固溶体，至750℃时βⅡ-Li2ZnSiO4晶相开始转化为γ0-Li2ZnSiO4晶相；当温度高于800℃后，微晶玻璃中主要含有β-石英固溶体和γ0-Li2ZnSiO4两种晶相，并且晶粒尺寸变大；不同晶化温度下制得微晶玻璃的热膨胀系数在（72～119）×10^-7℃^-1（20-500℃）之间，随着晶化温度的升高，试样的热膨胀系数先升高而后下降，然后趋于平稳，在650℃达到最大。
- 隋普辉陆雷武相萍吴国芳
- 关键词：微晶玻璃晶化温度热膨胀系数
