高永建
- 作品数：5 被引量：22H指数：3
- 供职机构：浙江大学化学工程与生物工程学系化工机械研究所更多>>
- 发文基金：教育部“新世纪优秀人才支持计划”国家教育部博士点基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：化学工程石油与天然气工程理学更多>>
- 钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳数值模拟被引量：2
- 2008年
- 关于钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)外压失稳的试验和理论分别在"钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳试验研究"和"钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳理论分析"中进行了详细的研究。由于失稳分析属于非线性、大变形问题,而对含初始几何缺陷 PSP 的稳定性进行理论计算更为复杂,本文基于大型有限元软件 ANSYS,采用特征值法和非线性法对 PSP 在外压载荷作用下的力学响应进行数值模拟,分别得到复合管的临界失稳压力和失稳模态;基准模型经特征值法分析得到临界失稳压力为0.97 MPa,经非线性法分析得到临界失稳压力为0.83 MPa;分析了边界支持和初始缺陷对复合管外压稳定性的影响,得到临界失稳压力和波纹数随长径比的变化关系。
- 郑津洋高永建李翔李雅娴朱彦聪
- 关键词：钢丝缠绕增强塑料复合管数值模拟
- 钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳试验研究被引量：3
- 2008年
- 为获取钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)的失稳特性,同时为相关国家标准的制订提供基础数据和参考,进行了一系列试验研究。通过设计专用的外液压试验装置和真空试验装置,分别进行了瞬时失稳和蠕变失稳试验,获取PSP 的瞬时临界失稳压力,验证提高其瞬时临界失稳压力的方法,得到 PSP 在不同压力载荷作用下不圆度-时间、载荷-临界失稳时间关系曲线。结果表明,与同直径、同壁厚的高密度聚乙烯管相比,公称直径为250 mm、钢丝直径为1.2 mm、钢丝根数为200根的 PSP 临界失稳压力提高了33.3%;公称压力为1.6 MPa 的 PSP,当管径由160 mm 增至226 mm 时,其瞬时临界失稳压力由0.62 MPa 迅速降至0.34 SPa,而当管径继续增至402.3 mm 时,其瞬时临界失稳压力变化缓慢,仅由0.34 MPa 降至0.25 MPa;PSP 失稳呈现出时间相关特性,在低于瞬时临界失稳压力的外压载荷作用下,经过一段时间可能发生失稳,其耐压时间随载荷的增大而缩短。
- 郑津洋李翔朱彦聪高永建李雅娴邵泰清邵汉增
- 关键词：复合管稳定性外压
- 大型双锥密封过程非线性数值分析被引量：9
- 2008年
- 建立双锥密封结构的整体有限元分析模型，采用非线性接触算法对双锥密封过程进行了数值模拟，有限元结果与试验结果吻合较好，将有限元模型和分析方法应用于内压载荷作用下大型双锥密封过程数值模拟，分别得到预紧和操作工况下双锥环Mises等效应力和垫片应力分布，以及垫片应力、双锥环应变和径向间隙随预紧载荷和内压载荷的变化曲线。径向间隙若按g≥0．1％D1设计，双锥环材料不可避免会发生整体屈服，径向间隙若按g≤0．05％D，设计，加压过程中的密封性能得不到保证，推荐径向间隙按g=（0．075％～0．1％）D1。
- 韩树新盛水平郑津洋高永建周宁
- 关键词：有限元径向间隙
- 高压容器双锥环密封性能的研究被引量：10
- 2010年
- 针对高压容器双锥密封结构实际应用中泄漏事故,从高压容器双锥密封结构密封机理,关注双锥密封结构密封比压,提出了拐点压力和最小密封比压的概念。分析了操作工况主螺栓载荷计算、主螺栓预紧力计算,进而推导了双锥密封结构操作工况回弹量和密封比压公式,求出了双锥环与端盖支撑面刚产生、尚未产生径向间隙的拐点压力和此时的最小密封比压,并与有限元分析结果进行比较,两者结果相当一致,并建议GB150对最小密封比压进行校核。
- 盛水平韩树新郑津洋高永建陈海云
- 关键词：有限元
- 钢丝缠绕增强塑料复合管外压失稳理论分析被引量：1
- 2008年
- 钢丝缠绕增强塑料复合管(PSP)外压失稳试验研究提出了 PSP 外液压试验装置和试验方法,并进行了 PSP瞬时临界失稳压力和长时蠕变失稳压力的测量。为了进一步理解 PSP 的失稳现象和失稳的力学机理,提出了一个PSP 失稳压力预测力学模型,将 PSP 简化为四层正交各向异性层合管,用回字形模型推导出复合层弹性常数,根据唐奈扁壳理论建立 PSP 瞬时失稳临界压力力学模型。理论结果与试验值吻合较好,表明给出的计算模型可以较好预测复合管的失稳临界压力。进一步分析 PSP 设计参数与临界压力的关系,提出提高 PSP 失稳临界压力的措施。最后对 PSP 持久临界失稳压力进行了估算。
- 郑津洋朱彦聪李翔高永建李雅娴
- 关键词：屈曲分析
