邹浩
- 作品数：53 被引量：77H指数：5
- 供职机构：中国石油化工集团公司北京化工研究院更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术一般工业技术环境科学与工程更多>>
- 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法和密封垫片
- 本发明涉及功能性高分子材料领域，公开了一种热塑性弹性体组合物及其制备方法和由该热塑性弹性体组合物制成的密封垫片。该热塑性弹性体组合物含有聚丙烯、苯乙烯类弹性体和由石油馏分经聚合得到的树脂，其中，所述苯乙烯类弹性体中苯乙烯...
- 徐毅辉邹浩张师军高达利徐萌徐凯刘建叶初立秋杨庆泉吕芸白弈青侴白舸
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- 复合成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能影响的探讨
- 利用纳米级粉末丁苯橡胶与有机磷酸盐类成核剂复配成易分散的成核剂体系，采用双螺杆挤出机分散于聚丙烯中，通过偏光显微镜和DSC分析表明复合成核剂对PP有很好的成核促进作用，成核聚丙烯弯曲模量和热变形温度大幅度提高，同时复合成...
- 张丽英张浩邹浩张薇张师军
- 关键词：成核剂丁苯橡胶聚丙烯
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- 一种聚丙烯自增强复合材料及其制备方法
- 本发明公开了一种聚丙烯自增强复合材料及其制备方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将高熔点聚丙烯和β晶型成核剂进行混合作为芯层聚丙烯；(2)采用低熔点聚丙烯作为外层聚丙烯；(3)将所述芯层聚丙烯和所述外层聚丙烯共挤出成型...
- 徐毅辉邹浩高达利张师军徐萌白弈青尹华吕芸邵静波张丽英董穆刘建叶初立秋
- 文献传递
- 一种聚丙烯组合物和聚丙烯薄膜
- 本发明提供了一种聚丙烯组合物以及由该聚丙烯组合物制成的聚丙烯薄膜。所述聚丙烯组合物含有聚丙烯、填料和成核剂；所述聚丙烯的分子量分布指数为2.5-5.5，分子量分布宽度中的高分子拖尾指数PI<Sub>HT</Sub>大于1...
- 高达利邹浩张师军徐萌于鲁强王良诗郭梅芳张丽英
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- 加工和测试温度对聚丙烯物性影响被引量：3
- 2012年
- 研究了熔体温度、模具温度、状态调节温度等对均聚聚丙烯(PP)、抗冲共聚PP及无规共聚PP宏观性能的影响,分析了它们对PP微观形态的影响。结果表明,较低的熔体温度利于PP物性的提高;较高的模具温度利于PP刚性的提高。比较而言,抗冲共聚PP对熔体温度和模具温度的变化反应更加敏感。
- 吕芸邵静波邹浩刘建叶张师军
- 关键词：聚丙烯注射成型温度
- 一种聚乙烯组合物及其薄膜
- 本发明提供了一种聚乙烯组合物及其薄膜。所述聚乙烯组合物含有组分A、组分C以及选择性含有的组分B；组分A为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数MI<Sub>A</Sub>为...
- 高达利邹浩张师军李杰杨庆泉初立秋徐耀辉郭梅芳施红伟刘建叶李汝贤董穆徐毅辉吕芸白弈青邵静波张丽英尹华徐凯徐萌吕明福郭鹏
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- 聚碳酸酯双向拉伸薄膜的制备与性能
- 2015年
- 利用流延薄膜挤出机将两种熔体流动速率(MFR)不同的聚碳酸酯(PC)流延成片,并制备双向拉伸PC(BOPC)薄膜,比较了BOPC薄膜成膜的难易及其性能。结果发现:纵、横向拉伸倍率为2.5×2.5时,BOPC薄膜的拉伸模量提高20.0%左右。具有高MFR的PC2407纵、横向拉伸倍率更大,为4.0×4.0。PC2407薄膜的冲击强度为PC3113薄膜的2倍多,当同种PC在拉伸倍率超过2.5×2.5时,薄膜冲击强度降低。PC2407与PC3113薄膜雾度均小于1.60%,随着拉伸倍率的增加而降低;透光率高于90.0%,随着拉伸倍率的增加而减小;有效光散射值较低。与原料相比,PC2407与PC3113薄膜的玻璃化转变温度下降,热分解温度为480.0℃左右。
- 徐毅辉邹浩高达利张师军徐萌
- 关键词：聚碳酸酯力学性能光学性能耐高温
- 一种高刚性高抗冲聚丙烯组合物及其制备方法
- 本发明提供一种高刚性高抗冲的聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物主要包含以下组分：丙烯的聚合物组合物、蒙脱土和丙烯接枝共聚物；该材料在保持较高的刚性和热变形温度的情况下，材料的抗冲击性能有了明显的改善。
- 邹浩张师军张薇张丽英刘涛张浩尹华邵静波王小兰李魁李杰杨庆泉徐萌陈力吕芸
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- 一种抗菌聚甲醛组合物及其制备方法和应用
- 公开了一种新的聚甲醛组合物及其制备方法和应用。其原料包括聚甲醛、聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂、分散剂等。先将上述各原料混合均匀，然后进行熔融共混、造粒。通过本发明可以实现将聚甲醛树脂和聚胍复合抗菌剂及其它助剂一次性共混挤出，...
- 邹浩李杰张师军张丽英邵静波刘涛张浩尹华张薇王小兰李魁吕明福杨庆泉张洪波徐萌陈力吕芸
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- 注射工艺条件对抗冲共聚PP性能的影响被引量：1
- 2011年
- 研究了注射成型工艺条件对抗冲共聚聚丙烯(PP)性能的影响。分析了熔体温度、注射速率、注射压力对抗冲共聚PP微观形态的影响。熔体温度为200～220℃,注射速率为45～90 mm/s,抗冲共聚PP的弯曲模量最大相差近10%.冲击试样的断裂方式发生改变,负荷变形温度最大相差5℃。注射压力的变化对抗冲共聚PP的性能影响不大。适当降低注射温度,采用合理注射速率有助于提高抗冲共聚PP的性能。
- 吕芸邹浩邵静波郭鹏张师军
- 关键词：抗冲共聚聚丙烯注射工艺
