王现辉
- 作品数：13 被引量：43H指数：4
- 供职机构：首钢股份公司迁安钢铁公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术电气工程更多>>
- 后期渗氮工艺制备取向硅钢的组织转变被引量：3
- 2016年
- 后期渗氮工艺是一种低温板坯加热生产技术,广泛应用于取向硅钢生产企业。通过金相+ODF织构分析对工艺各阶段组织进行研究。实验结果表明:热轧及常化织构板沿板厚方向分布不均匀,{110}<001>织构在距热轧板表面1/4厚度处分布最强;冷轧板织构主要是α线和γ线织构;脱碳退火后α线织构大量减弱,{111}<112>织构得到加强,而渗氮后织构变化不明显。二次再结晶组织大晶粒内部出现少量小尺寸的孤岛小晶粒,{001}<100>位向孤岛小晶粒是Goss晶粒无法吞并的。
- 龚坚李军黎先浩王现辉司良英
- 关键词：取向硅钢织构
- 可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口
- 可抑制CSP薄板坯结晶器液面动态失稳的水口，属于薄板坯连铸技术领域，提供了两种可稳定液面波动和结晶器内部流场的浸入式水口结构，适用于CSP薄板坯高效连铸。其特征是采用三孔水口结构和四孔水口结构。可有效的抑制CSP薄板坯结...
- 王新华王现辉张炯明王万军于会香
- 文献传递
- CSP结晶器内卷渣的瞬态特征被引量：8
- 2009年
- 利用1∶1的水力学模型对双侧孔水口结构下的CSP结晶器内卷渣现象进行了模拟.结果表明:由于双侧孔水口下结晶器内液面的动态失稳现象,导致其液面卷渣呈周期性;液面失稳态时会发生连续剪切卷渣,液面卷渣有效涡主要出现在液面失稳态,拉速对液面卷渣影响较大.分析了液渣滴在结晶器内运动的瞬态特征.CSP结晶器内液面卷渣的周期性导致铸坯内大型夹杂物纵向分布差异较大.
- 王现辉王新华张炯明王万军柴毅忠洪兵雄
- 关键词：结晶器卷渣水模型流场液面波动
- CSP结晶器内钢液流动的水模型研究
- 2008年
- 采用1:1水力学模型对厚度60 mm薄板坯连铸水口浸入深度220～310 mm、出口角度-30°～-60°、拉速4.2～6.0 m/min条件下CSP结晶器内钢液流动行为进行模拟研究。在拉速4.2～5.0 m/min时双侧孔水口下CSP结晶器流场股流冲击深度达850～1 010 mm;流场内存在三个滞区,液面波动不稳定;水口角度对结晶器窄面和水口附近波动影响很显著,拉速对结晶器和窄面中心处波动影响较大,浸入深度对水口附近波动影响较大。
- 王现辉景财良王新华张炯明柴毅忠洪兵雄
- 关键词：CSP结晶器水模型液面波动
- CSP薄板坯连铸结晶器内钢水流动周期性失稳的机理与防止对策
- 采用水力学模型和数值模拟对CSP薄板坯连铸结晶器内部流动特性进行了研究。发现,结晶器内流场运动具有周期性的"失稳"现象,本文称为"PLS（Periodic Loss of Stability）"。在PLS过程流股发生较大...
- 王现辉黄福祥王新华
- 关键词：薄板坯连铸结晶器
- 文献传递
- CSP铸坯内的大型夹杂物被引量：3
- 2009年
- 利用阳极泥法对CSP流程不同工艺参数下生产的汽车大梁板ZJ510L、集装箱板SPA-H、普板ZJ330B三个钢种铸坯中的大型夹杂物进行了研究。发现尺寸350μm以下的大多为圆球形状的Si-Al-Ca类夹杂物,常规拉速4.7～5.0 m/min夹杂物尺寸一般在390μm以下。连铸稳态生产情况下铸坯纵向大型夹杂物数量分布差异较大,水模型研究发现其原因是由于结晶器内“液面动态失稳”现象造成的。拉速越大夹杂物容易上浮的临界直径越大。
- 王现辉王新华张炯明柴毅忠洪兵雄
- 关键词：CSP卷渣
- 取向硅钢低温加热工艺中渗氮工序的实验与数值模拟研究被引量：7
- 2017年
- 通过在实验室模拟取向硅钢的渗氮生产工序,实测了不同渗氮时间下的渗氮量,并通过EPMA、FESEM等观察了渗氮后氧化层的变化、N在硅钢带厚度方向的浓度梯度。根据实测的组织形貌和渗氮动力学特点,首次建立了针对取向硅钢的渗氮动力学模型,并成功地进行了数值模拟计算。研究结果表明:(1)取向硅钢带的平均N含量在渗氮初期增加缓慢,之后逐渐加快,直至90 s时渗氮速率达到最大值之后保持恒定;在750℃渗氮2 min时间内,在近表面0.04 mm范围内存在显著的N浓度梯度;(2)脱碳退火后,取向硅钢的氧化层主要为层状氧化物,渗氮时氧化层被H2还原,层状氧化物转变为球状,氧化层的变化对渗氮动力学影响显著;(3)分析了N由气相穿过表面氧化层至Fe基体的传质系数所遵循的可能模型,发现只有当传质系数遵循氧化层还原动力学模型时,即Avrami函数模型f=A(1-exp(-ktn)),计算结果才能与实测的渗氮动力学特征高度吻合。
- 曾贵民罗海文李军龚坚黎先浩王现辉
- 关键词：取向硅钢数值模拟渗氮动力学扩散
- CSP结晶器内钢液面动态失稳现象的水模型实验被引量：17
- 2009年
- 利用1∶1的水力学模型对双侧孔水口下CSP结晶器内部流场流动进行了瞬态研究.结果表明,液面波动具有明显的周期性加剧现象,称之为"液面动态失稳".讨论了不同工艺参数下液面动态失稳的规律,用示踪实验法研究了流场内部的流动特征,分析了"液面动态失稳"与内部流场运动关系.液面的动态失稳现象主要是结晶器内的湍动能由下而上聚集并迅速耗散引起.
- 王现辉王新华张炯明景财良
- 关键词：CSP结晶器水模型液面波动流动特征
- 常化工艺对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢磁性能的影响被引量：1
- 2014年
- 研究了常化温度、常化时间及常化后冷却速度对Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢成品磁性能的影响。结果表明：在850~1 050℃范围内,随着常化温度的升高,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度先增大后减小;当常化温度为1 000℃时,成品平均铁损最低,平均磁感应强度最高;常化时间从3min延长到7min时,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调下降趋势;随着常化冷却速度的降低,成品铁损先减小后增大,成品磁感应强度则呈单调增大趋势;对于Si的质量分数为1.6%的无取向电工钢,最佳的常化制度为：在1 000℃进行常化,时间5min,常化后空冷。对热轧板进行常化后,热轧板发生了不同程度的再结晶和晶粒长大。提高常化温度、延长常化时间、降低冷却速度,都能使常化板晶粒粗化,进而粗化成品板晶粒,改善磁性能。通过扫描电镜观察发现,成品板中析出物主要为AlN和MnS的复合析出物,以及少量的单独析出的AlN和MnS,而常化工艺主要是通过粗化析出相,减少细小析出相数量,从而减少对晶界钉扎作用来改善成品磁性能。
- 匡元辉陈凌峰张晨罗文彬王现辉胡志远
- 关键词：常化无取向电工钢析出相
- 冷轧无取向硅钢表面白线缺陷成因分析与控制被引量：9
- 2016年
- 对冷轧无取向硅钢表面白线缺陷的特征和分布进行了描述,通过扫描电镜(SEM)分析、铸坯机清试验、连铸坯表面清洗检查、铸坯表面缺陷跟踪试验、塞棒吹气试验等,研究了产生白线缺陷的原因,并提出了此类缺陷的控制措施。结果表明:白线缺陷与连铸坯表面夹渣有关,缺陷的产生是与结晶器液面活跃程度及保护渣熔化状态有关。适当增大连铸塞棒吹氩量、增加拉速及优化保护渣物性参数,白线缺陷发生率由原来88%降至8%。
- 龚坚王现辉黎先浩朱江波赵艳宇包燕平
- 关键词：无取向硅钢结晶器液面卷渣
