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周超洋

作品数：8 被引量：26H指数：3
供职机构：中南大学资源加工与生物工程学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金湖南省研究生科研创新项目更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程矿业工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 2篇专利
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 2篇冶金工程
  • 1篇矿业工程

主题

  • 4篇铁合金
  • 4篇锰铁
  • 4篇锰铁合金
  • 3篇锰矿
  • 2篇电炉
  • 2篇电炉冶炼
  • 2篇冶炼
  • 2篇再结晶
  • 2篇轧辊
  • 2篇轧辊钢
  • 2篇生产工艺
  • 2篇金属
  • 2篇金属锰
  • 2篇空气过剩系数
  • 2篇合金
  • 2篇高强钢
  • 1篇低合金
  • 1篇低合金高强钢
  • 1篇动力学模型
  • 1篇动态再结晶

机构

  • 8篇中南大学

作者

  • 8篇周超洋
  • 7篇吴光亮
  • 4篇孟征兵
  • 3篇刘新彬
  • 2篇李一为
  • 1篇邢凯
  • 1篇吕沙

传媒

  • 3篇材料热处理学...
  • 1篇金属矿山
  • 1篇钢铁研究

年份

  • 2篇2016
  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 3篇2012
共 8 条 记 录，以下是 1-8
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排序方式：
50Cr5MoV轧辊钢的静态再结晶行为被引量：10
2016年
在Gleeble-3500热模拟机上采用双道次热压缩试验,研究50Cr5MoV轧辊钢高温变形道次间隔时间内的静态软化行为,通过应力补偿法计算静态再结晶体积分数,分析热变形温度、应变速率、变形程度以及初始奥氏体晶粒尺寸对静态再结晶体积分数的影响,并建立50Cr5MoV轧辊钢的静态再结晶动力学模型,获得静态再结晶激活能191.85 k J/mol。结果表明:变形温度、应变速率、变形程度和道次间隔时间对静态再结晶体积分数影响较大,而初始奥氏体晶粒尺寸对静态再结晶体积分数影响很小;将静态再结晶动力学模型的预测值与实测值进行比较,二者吻合较好。
刘新彬吴光亮周超洋孟征兵
关键词：静态再结晶激活能动力学模型
一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺
一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺，将金属锰含量为15-30％的低品位锰矿烘干，配加还原剂、催化剂、溶剂和粘接剂混均，制成复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，其空气过剩系数控制在0.9-1.0，保持炉...
吴光亮周超洋孟征兵李一为
文献传递
氧化锰矿碳热法固相还原制备锰铁合金
世界锰总产量的90％消耗于钢铁工业。锰对提高钢的强度、韧度、硬度和淬火性能起着重要的作用。目前，锰在钢铁行业中的应用主要表现为，以锰铁或锰硅合金的形式加入钢液。但锰系合金的生产过程存在能耗高、流程长、污染重等一系列问题，...
周超洋
关键词：氧化锰矿碳热还原高碳锰铁
氧化锰矿石直接还原制备锰铁合金被引量：3
2012年
以某氧化锰矿石为原料,采用直接还原工艺制备锰铁合金,重点研究了碱度、配碳系数、添加剂加入量对还原过程的影响。研究结果表明:合适的碱度是实现渣与金属分离的重要条件,配碳系数影响产物中金属的迁移、聚集,添加剂对降低渣系熔点、促进金属相聚集长大效果明显。试样在碱度为2.0、配碳系数为1.0、添加剂配入量为CaO+Al2O3+SiO2+MgO总量的5%、温度为1 350℃条件下还原焙烧30 min,可获得金属锰含量约71%、金属铁含量约17%、碳含量约7%的锰铁合金。
周超洋吴光亮
关键词：碱度
一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺
一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺，将金属锰含量为15-30％的低品位锰矿烘干，配加还原剂、催化剂、溶剂和粘接剂混均，制成复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，其空气过剩系数控制在0.9-1.0，保持炉...
吴光亮周超洋孟征兵李一为
含铌低合金高强钢的热变形特征被引量：5
2016年
利用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了含铌低合金高强钢在900-1100℃,应变速率为0.1、1和5 s^-1,真应变至0.7的热压缩变形行为。基于实验数据,得到材料本构方程和表征动态再结晶的参数。运用Cingara-Mc Queen方程建模预测流变应力并验证。结果表明,高温低应变速率条件下动态再结晶是材料主要软化机理,峰值应力与Z参数成线性关系。由热加工图得到,当应变速率在0.1-0.67 s^-1,温度在1030-1100℃范围内材料加工性能良好。
周超洋吴光亮刘新彬
关键词：动态再结晶本构方程热加工图
N-Ti微合金化高强钢中的含Ti析出物被引量：5
2014年
利用Gleebe1500热模拟试验机,对氮钛微合金化高强钢在薄板坯连铸连轧工艺下进行了热模拟试验,对模拟各工序下的Ti(C,N)析出物形貌进行观察和分析,并通过热力学、动力学分析了其析出的原因和条件,研究了Ti(C,N)析出物在热轧工艺中变化的全过程。研究表明:连铸过程中主要有直径200 nm的液析TiN;铸坯均热后有直径为50~100 nm的固析TiN,在原始奥氏体晶界和枝晶偏析带析出直径为100~200 nm的TiC;连轧后主要有形变诱导析出分布均匀、直径为10~30 nm的TiC;卷取后在铁素体中析出直径为6~15 nm弥散分布的TiC。
孟征兵吴光亮刘新彬周超洋邢凯
关键词：微合金化钢高强钢薄板坯连铸连轧析出物
50Cr5MoV轧辊钢LF精炼过程夹杂物的研究被引量：3
2015年
某钢厂采用EBT—LF—VD—VC工艺生产50Cr5MoV轧辊钢,对该钢种LF精炼过程中氧、氮变化及夹杂物数量、粒径分布、类型进行了分析。结果表明:LF精炼后,钢液中w(T.O)由86×10-6降至55×10-6;w(N)几乎没变化,由57×10-6降至55×10-6,含有大量的TiN夹杂;经钙处理及软吹处理后,钢中夹杂物转变为CaO-MgO-Al2O3类和钙铝酸盐类,但钢液中仍含有较多的Al2O3夹杂,夹杂物数量约为20.28个/mm2。对精炼渣进行优化并采用埋弧操作和增大吹氩流量,可促进夹杂物的去除。
黄东长吴光亮吕沙周超洋张永集
关键词：LF精炼
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