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于建明

作品数:7 被引量:15H指数:3
供职机构:重庆大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家科技重大专项重庆市自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 3篇化学工程
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 2篇镁合金
  • 2篇纳米
  • 2篇纳米划痕
  • 2篇划痕
  • 2篇合金
  • 2篇AZ31
  • 2篇AZ31镁合...
  • 1篇倒棱
  • 1篇道次
  • 1篇锻件
  • 1篇多道次
  • 1篇直剪
  • 1篇直剪试验
  • 1篇深拉
  • 1篇深拉深
  • 1篇神经网
  • 1篇神经网络
  • 1篇数值模拟
  • 1篇塑件
  • 1篇塑料

机构

  • 7篇重庆大学

作者

  • 7篇于建明
  • 6篇温彤
  • 4篇吴诗仁
  • 3篇肖冰娥
  • 3篇雷帆
  • 1篇刘攀
  • 1篇岳远旺
  • 1篇丁永峰
  • 1篇张文城
  • 1篇杨大伟

传媒

  • 2篇热加工工艺
  • 2篇塑料工业
  • 1篇工程塑料应用
  • 1篇材料工程

年份

  • 3篇2013
  • 4篇2012
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
ABS宏观与微观摩擦性能对比研究
2012年
为了研究不同尺度下ABS摩擦特性的差异,分别利用直剪仪和纳米划痕仪从宏观和微观角度对比考察了ABS的摩擦性能。采用标准金刚石压头和自制ABS压头进行划痕试验,比较了对磨材料对ABS摩擦性能的影响。结果表明,宏观尺度下ABS摩擦系数随载荷的变化保持相对稳定,微观尺度下摩擦系数为变量,低负载时摩擦系数随载荷的增加小幅下降,高负载时摩擦系数随载荷的增加明显增大。比较而言,ABS宏观摩擦系数大于微观摩擦系数,采用金刚石压头划擦后所得摩擦系数高于ABS压头。结论可为塑料摩擦学设计及相关数值模拟提供参考。
雷帆温彤丁永峰吴诗仁于建明
关键词:ABS直剪试验纳米划痕
注塑件脱模后翘曲变形数值分析被引量:4
2012年
分析了注塑过程中残余应力产生的原因,并通过数值模拟分析了热残余应力对注塑件翘曲变形的影响,研究了塑件上下表面温差、制品结构、厚度以及脱模后塑件冷却速度等因素对翘曲变形的影响,指出了脱模后塑件上下表面的温差和塑件厚度是产生翘曲变形的主要因素。
杨大伟温彤吴诗仁于建明
关键词:注塑件残余热应力翘曲变形
基于BP神经网络的AZ31镁合金加工图参数优化
2013年
基于Gleeble-1500热模拟机测定的AZ31镁合金热压缩实验数据,通过BP神经网络对数据进行训练,建立了流变应力与应变、应变速率和温度相对应的预测模型,采用该模型的预测数据构造了AZ31的加工图。结果表明:AZ31流变失稳区分布在低温高应变速率区和中温较低应变速率区,当温度为340440℃、应变速率为0.01~0.02s。时功率耗散因子较大,为加工性较好的区域;利用经过训练的神经网络模型,流变应力的网络预测值与实验值能够很好地吻合,其最大相对误差为6.67%;不同变形条件绘制的加工图表明AZ31是应变不敏感、但对温度和应变速率敏感的材料。
于建明温彤岳远旺吴诗仁雷帆肖冰娥
关键词:AZ31流变应力神经网络加工图
不同工艺参数下锻件倒棱的研究被引量:2
2012年
通过物理试验对锻件进行倒棱,在不同型砧倒棱过程中改变其边界条件,观察试件的变形情况,结果表明当梯形凸面砧中间凸起与坯料接触后,在油润滑的情况下,利用梯形凸面砧倒棱可使成形质量和力学性能达到最佳。
于建明温彤肖冰娥刘攀张文城
关键词:锻件倒棱物理实验
体积效应及热加工参数对AZ31塑性变形影响的研究
大量生产实践表明,金属的塑性变形行为与其体积(尺寸)有关。例如,变形体体积增大时,由于内部组织不均匀程度以及可能的缺陷增加,塑性变形时易出现裂纹;同时,由于相对表面积减小,外摩擦引起的三向压应力状态就较弱,导致塑性降低。...
于建明
关键词:体积效应热加工参数塑性变形AZ31镁合金
基于粘着摩擦理论的塑料微观摩擦特性研究被引量:5
2012年
利用纳米压痕仪测试ABS塑料的弹性模量,为了研究塑料材料微观摩擦性能,设计了一套测试制样方案,采用纳米划痕技术实测了ABS塑料的微观摩擦性能,并结合粘着摩擦理论对塑料摩擦特性进行了分析。纳米压痕结果,ABS塑料弹性模量均值约为4.20 GPa;纳米划痕结果,弹性接触和塑性接触时摩擦因数分别约为0.1和0.25;对比理论分析和实验结果发现,粘着摩擦理论用于解释塑料材料微观摩擦行为是可行的。
雷帆温彤于建明吴诗仁
关键词:塑料纳米划痕
大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具设计被引量:4
2013年
结合经验设计与数值模拟,对大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具进行了设计,重点分析了材料、工艺以及模具对拉深过程的影响。发现H68铜套多道次拉深中会出现严重硬化;同时,压边圈与凸模间隙对成形过程有很大影响。根据理论分析结果,制定了优化的工艺与模具,得到了合格的零件。
肖冰娥温彤于建明
关键词:深拉深筒形件数值模拟
共1页<1>
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