邢栋梁
- 作品数：10 被引量：45H指数：5
- 供职机构：山东大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家教育部博士点基金山东省高等学校科技计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术理学更多>>
- 一种防水插座
- 本实用新型涉及一种防水插座，包括有插座体和盖板，盖板的一侧与插座体连接，插座体中设有一内凹的容置部，容置部中设有至少一组电极或电板插接部，所述盖板与插座体上设有能够将二者锁紧的锁紧结构，盖板与插座体的接合处设有密封圈。本...
- 邢栋梁张建华陈一鸣宋夕超董春杰
- 文献传递
- 铝合金2024-T4铣削温度的有限元仿真研究被引量：5
- 2010年
- 基于有限元分析软件AdvantEdge建立反映金属切削温度的有限元模型,模拟研究铝合金2024-T4铣削加工过程中工件和刀具上的温度分布规律,以及铣削温度随着铣削速度和时间的变化趋势,为深入研究加工机理提供有益的参考数据。
- 邢栋梁张建华赵云峰沈学会
- 关键词：铣削铝合金有限元仿真
- 超声振动辅助微细铣削加工尺寸精度实验被引量：11
- 2011年
- 实验研究了利用进给方向超声振动辅助微细铣削对零件加工尺寸精度的影响。以2A12为实验工件材料,利用一个超声振子带动工件沿进给方向振动进行铣槽实验,加工后对槽宽进行了精确测量。通过单因素实验分析了施加超声振动前后加工槽宽的变化,结果表明超声振动有助于减小加工尺寸偏差,而大的振幅更有利于提高加工尺寸精度;基于日本田口方法,通过全因子实验考察了主轴转速、每齿进给量、振幅对加工尺寸偏差的影响并进行了加工参数优化。
- 沈学会张建华邢栋梁董春杰
- 关键词：超声振动微加工铣削尺寸精度田口方法
- 超声振动辅助铣削表面纹理建模及其摩擦学性能优化
- 与光滑表面相比,非光滑表面具有更优的耐磨性,其典型的仿生学形貌对表面减阻降噪性能具有重要的意义。基于非光滑表面纹理的基本特征及其可加工性分析,建立了相应的超声振动辅助铣削受力模型,通过对受力振动的分析获得了超声振动辅助铣...
- 陶国灿王涛邢栋梁张建华
- 关键词：表面纹理
- 文献传递
- 铝合金Al2024铣削仿真分析与实验研究被引量：9
- 2011年
- 采用有限元分析软件AdvantEdge对铝合金Al2024铣削加工过程进行了仿真研究,重点模拟分析了铣削力变化和切削温度分布情况。采用相同的切削参数在DMU-70V五轴加工中心上进行了铣槽加工实验。结果表明:仿真分析获得切削力变化曲线与实验结果吻合良好。仿真分析可用于铣削加工参数及刀具寿命的优化。
- 赵云峰张建华邢栋梁沈学会
- 关键词：铣削力铣削温度有限元分析
- 超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究被引量：8
- 2011年
- 利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fz>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度。通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大。
- 赵云峰张建华沈学会邢栋梁
- 关键词：表面粗糙度
- 超声振动辅助铣削加工表面的摩擦学性能研究
- 由于超声振动辅助切削具有降低切削力、提高刀具寿命、改善表面加工质量等特点，越来越受到国内外学者的关注。合适的表面织构能够有效改善摩擦副表面的摩擦学性能已经成为广泛共识。利用超声振动辅助铣削加工技术进行表面织构的研究迄今未...
- 邢栋梁
- 关键词：超声振动铣削加工表面织构摩擦学性能流体动力学
- 沿进给方向施加超声振动辅助铣削表面微造型装置
- 本实用新型涉及一种沿进给方向施加超声振动辅助铣削表面微造型装置，包括设置于铣床工作台上的夹具，夹具上夹持有换能器，换能器分别与超声波发生器和变幅杆相连，变幅杆前端固定有工件，工件与铣刀相配合，铣刀与铣床主轴相连。本实用新...
- 邢栋梁张建华沈学会赵云峰王金军
- 文献传递
- 微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究被引量：9
- 2011年
- 利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时,随切削速度的提高表面粗糙度值先增大后减小。切削速度较低时,表面粗糙度值随每齿进给量的增大先减小后增大;但切削速度大于30m/min时,随着每齿进给量的增大,表面粗糙度值呈现逐渐增大的趋势。
- 邢栋梁张建华沈学会赵云峰
- 关键词：微细铣削铝合金表面粗糙度
- 超声振动铣削运动学及其对切削力的影响被引量：4
- 2012年
- 为了改善微细铣削的加工条件,研究了利用超声振动辅助微细铣削对切削力的影响.基于对刀具轨迹的运动学分析,讨论了利用超声振动辅助微细铣削时实现刀具-工件分离的必要参数条件,以2A12为实验工件材料,通过超声振子带动工件沿进给方向进行超声振动,并采用多组参数进行了铣槽实验.实验结果分析表明,采用合理的切削及振动参数配比,进给方向超声振动辅助微细铣削可改变刀具-工件的相对运动方式,实现分离型断续铣削,可获得近似脉冲状切削力并有效减小切削力的均值,选择合理的振幅可明显减小进给方向切削分力峰值.
- 沈学会张建华邢栋梁
- 关键词：微加工超声振动切削力铝合金
