蒋华兵
- 作品数：9 被引量：60H指数：5
- 供职机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术医药卫生更多>>
- 一种带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压成形芯模
- 一种带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压成形芯模，其中，夹板位于芯模头部和芯模尾部之间，被套装在芯模尾部的定位轴上。夹板和芯模头部为中空壳体，并且该夹板和芯模头部的外形都为曲母线型。芯模头部一端内孔的孔径为芯模尾部定位轴...
- 詹梅杨合陈飞蒋华兵
- 一种成形带环向内筋大型复杂薄壁壳体的方法
- 一种成形带环向内筋大型复杂薄壁壳体的方法，采用强旋和普旋相结合的复合旋压方法成形带环向内筋大型复杂薄壁壳体。成形中，首先确定板坯上开始充筋处的半径、贴模旋压成形零件头部的高度和旋压件最后充筋处与旋压件顶端的轴向距离，再通...
- 詹梅杨合蒋华兵陈飞
- 文献传递
- 旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响被引量：12
- 2011年
- 文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。
- 吴统超詹梅蒋华兵古创国杨合
- 一种成形带环向内筋大型复杂薄壁壳体的方法
- 一种成形带环向内筋大型复杂薄壁壳体的方法，采用强旋和普旋相结合的复合旋压方法成形带环向内筋大型复杂薄壁壳体。成形中，首先确定板坯上开始充筋处的半径、贴模旋压成形零件头部的高度和旋压件最后充筋处与旋压件顶端的轴向距离，再通...
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- 基于ABAQUS的数控弯管专用前处理模块开发被引量：10
- 2010年
- 为了提高数控弯管有限元建模的效率和尽可能避免建模错误,采用ABAQUS提供的用户图形工具包和Python脚本接口,通过二次开发得到了数控弯管专用前处理模块。采用该模块,用户只需输入模型的建模参数、材料属性、模具运动幅值曲线、摩擦系数、分析步时长、文件保存名等信息,便可高效地建立管材数控弯曲及回弹分析的有限元仿真模型,提交后台运算后可以为后处理的快捷高效运行提供简洁而详实的数据源。通过将上述研发的数控弯管前处理模块应用于钛合金管数控弯曲的建模分析,验证了其可靠性。采用此方法,可以实现通过有限元软件ABAQUS进行用户定制,降低ABAQUS的操作难度,同时,本文前处理二次开发思路同样适用于其它塑性成形过程。
- 蒋华兵詹梅杨合
- 关键词：数控弯管ABAQUSPYTHON前处理二次开发
- 大型复杂薄壁壳体第一道次旋压成形质量分析被引量：14
- 2011年
- 为优化大型复杂薄壁壳体第一道次旋压的工艺参数,基于ABAQUS平台建立了大型锥形件实体单元仿真模型,二次开发实现了实体单元的壁厚和贴模度输出功能,分析了坯料直径及成形区与成形外端相互作用对大型锥形件强旋成形的影响.同时采用正交试验设计安排模拟方案,研究了工艺参数对大型锥形件强旋成形质量的影响规律,得出了较优的工艺参数组合.结果表明:旋压间隙是最重要的影响因素,零偏离附近的成形质量最好;稍大的旋轮圆角半径有利于降低大型锥形件强旋过程中出现局部失稳和拉裂的可能性;稍大的旋轮进给比有利于改善大型锥形件的壁厚均匀性和贴模性、减小壁厚偏差和出现局部失稳的可能性.
- 吴统超詹梅古创国蒋华兵杨合
- 关键词：二次开发局部失稳
- 一种带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压成形芯模
- 一种带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压成形芯模，其中，夹板位于芯模头部和芯模尾部之间，被套装在芯模尾部的定位轴上。夹板和芯模头部为中空壳体，并且该夹板和芯模头部的外形都为曲母线型。芯模头部一端内孔的孔径为芯模尾部定位轴...
- 詹梅杨合陈飞蒋华兵
- 文献传递
- 铝合金大型复杂薄壁壳体多道次旋压缺陷形成机理被引量：21
- 2013年
- 铝合金大型复杂薄壁壳体旋压是多道次、多参数耦合作用下的复杂非线性过程,该过程中易出现反挤、鼓包、破裂等缺陷。采用实验和有限元模拟相结合的方法,分析这些缺陷的形成机理。结果表明,过大减薄率引起的旋轮前方金属隆起是导致反挤、鼓包、环状剥离及周向开裂的主因,过高的芯模转速会导致周向开裂和鳞状剥离等缺陷。提出了相应的缺陷防止措施,即采用24%以内的减薄率可以避免旋轮前方金属的严重隆起;限制芯模转速过高,以避免周向开裂和鳞状剥离等缺陷的发生。采用这些措施旋制出了合格的铝合金大型复杂薄壁壳体。
- 宋晓飞詹梅蒋华兵李甜杨合
- 关键词：铝合金旋压
- 一种改进的Lemaitre韧性断裂准则及其在旋压成形中的应用被引量：13
- 2011年
- 采用Lemaitre韧性断裂准则与有限元模拟相结合来预测材料在塑性成形过程中的开裂是广泛应用的一种方法,其中的Lemaitre准则是以损伤值与塑性应变呈线性关系为基础的,而实际一些材料的损伤值与塑性应变间却是非线性的。为此,本文将原Lemaitre准则中反映损伤值与塑性应变间的线性关系修正为非线性关系,得到了改进的Le-maitre准则。对比采用改进前后的Lemaitre准则对锥形件旋压和分形旋压开裂的预测结果表明,改进后的Lemaitre准则的预测结果更符合实际。采用改进后的Lemaitre准则在旋压成形中进行应用,获得了偏离率和芯模转速对锥形件旋压过程中损伤值分布和变化的影响。结果表明:零偏离时的损伤值较小,分布也较均匀;大的负、正偏离率下工件的损伤发生的区域不同,在大的负偏离率下,损伤主要发生在工件的顶部大拉应力作用区和旋轮作用下的变形区,在大的正偏离率下,旋轮和起皱后凸缘的干涉作用导致损伤主要分布在凸缘处;当进给比一定时,芯模转速越小,损伤发展越缓慢,越有利于工件的成形。
- 吴卷詹梅蒋华兵陈飞杨合
- 关键词：韧性断裂非线性
