肖文华
- 作品数：12 被引量：36H指数：5
- 供职机构：华南理工大学机械与汽车工程学院国家金属材料近净成形工程技术研究中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- MA-SPS法制备WC颗粒增强钢基复合材料的耐磨性研究被引量：2
- 2011年
- 采用机械合金化和放电等离子体法(MA-SPS)制备了WC颗粒增强钢基复合材料,对复合材料的组织形貌、耐磨性及耐磨机理进行研究。结果表明:该方法改善了复合材料的组织形貌,晶粒比较细小且均匀;同时显著提高了材料的硬度和耐磨性,随WC含量的增加,复合材料的致密度、硬度和耐磨性增加,最高硬度达70 HRC,相比基体材料的耐磨性提高了8倍;该材料的主要磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损。
- 谢金乐刘允中吴汇江肖文华
- 关键词：耐磨性耐磨机理
- 挤压工艺对喷射成形6061铝合金组织与性能的影响被引量：4
- 2010年
- 在2000kN四柱液压机上对铸态、喷射态6061铝合金进行挤压处理,研究了挤压温度、挤压比对喷射态合金微观组织及力学性能的影响,分析了挤压态合金的断裂机理,并对比了铸态、喷射态合金挤压后的力学性能。结果表明,当挤压比为6.25时,随着挤压温度的升高,合金试样发生再结晶的晶粒数量增加,到250℃时形成均匀细小的等轴晶组织;合金的硬度和抗拉强度随挤压温度的升高而降低;但伸长率却随挤压温度的升高而升高。当挤压温度为250℃时,合金晶粒尺寸随挤压比的增大而减小;伸长率和抗拉强度随挤压比的增大而升高;而硬度受挤压比变化的影响则不大。挤压态合金的断裂机理为微孔聚集断裂。"喷射+挤压"态合金的抗拉强度和伸长率都比"铸造+挤压"态合金的高。
- 刘丘林刘允中肖文华李凤仙
- 关键词：6061铝合金
- 喷射成形多孔材料的致密化工艺综述被引量：5
- 2009年
- 介绍了6种常用的喷射成形多孔材料致密化工艺,即热挤压、轧制、锻造、热等静压、楔形压制和陶粒压制工艺,重点介绍了各种工艺的原理、特点、优缺点以及针对某些缺点而采取的一些改进措施。发现热挤压、轧制、锻造、热等静压和陶粒压制工艺能单次使喷射成形多孔材料整体成形致密化,而楔形压制是一种通过局部小变形累积以实现整体成形致密化的工艺;楔形压制在致密化喷射成形大尺寸材料方面具有独到的优势。最后,探讨和展望了今后的发展方向。
- 刘丘林刘允中肖文华李元元
- 关键词：多孔材料致密化工艺
- 放电等离子烧结高合金工具钢的组织与性能
- 本文研究了放电等离子烧结(SPS)参数对HGSF01高合金工具钢相对密度、硬度的影响规律，以及烧结态HGSF01高合金工具的显微组织、抗弯强度和摩擦磨损性能。结果表明：材料的致密度随烧结温度的升高和保温时间的延长呈上升趋...
- 刘丘林刘允中王洁肖文华
- 关键词：高合金工具钢显微组织抗弯强度
- 喷射成形60Si-40Al合金热压缩与热挤压工艺研究
- 2009年
- 热挤压是提高喷射成形60Si-40Al合金锭坯致密度和性能的加工工艺之一。为了全面了解热挤压过程对该材料变形的影响,先采用等温热压缩实验获取该材料的高温塑性变形特征;而后采用数值模拟与工艺试验相结合的方式对热挤压过程进行研究,数值模拟结果和实验结果吻合较好。研究结果表明：变形过程中喷射成形60Si-40Al合金流变应力受变形温度和应变速率的影响尤为明显,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;对于热挤压加工而言,该材料最佳工艺参数为：挤压温度450~520℃,挤压比25~30。
- 王进学刘允中王洁肖文华
- 关键词：热压缩热挤压数值模拟
- 喷射成型HGSF01高合金工具钢的摩擦磨损性能被引量：5
- 2010年
- 采用SRVⅣ型摩擦磨损试验机对比研究了喷射成型-锻造(SF-F)、电渣重熔-锻造(ESR-F)和电渣重熔(ESR)三种工艺制备的HGSF01高合金工具钢的摩擦磨损性能,重点研究了摩擦速度和载荷对SF-F态钢摩擦磨损性能的影响及其磨损机制。结果表明:SF-F态钢的摩擦磨损性能比ESR-F态和ESR态的都好;SF-F态钢的摩擦因数在低载荷时随摩擦速度的增大而增大,在高载荷时先增大后减小,摩擦速度一定时随载荷的增大而增大;随着摩擦速度和载荷的增大,SF-F态钢的磨损量增大,其磨损机制主要是磨粒磨损和粘着磨损。
- 刘丘林刘允中肖文华康少付李元元
- 关键词：高合金工具钢摩擦磨损性能
- 喷射成形高合金工具钢的流变应力本构方程被引量：1
- 2009年
- 采用喷射成形工艺制备了HGSF01高合金工具钢,在Gleeble2000热模拟试验机上进行等温热压缩试验,在变形速率为0.05～20 s-1和变形温度为900～1150℃条件下对喷射成形HGSF01高合金工具钢进行实验研究。结果表明:喷射成形HGSF01高合金工具钢热压缩变形流变应力受变形温度和应变速率的影响强烈,真应力-应变曲线呈典型的动态回复再结晶特征。可以用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数形式本构方程来描述喷射成形HGSF01高合金工具钢的流变应力行为,其形变激活能(Q)为435.446 kJ/mol。
- 肖文华刘允中刘丘林王进学
- 关键词：高合金工具钢流变应力本构方程
- SIMA法工艺参数对半固态5083合金组织及成分偏析的影响被引量：8
- 2010年
- 采用大挤压比热挤压为预变形方式的SIMA法制备了5083铝合金半固态坯料,研究了挤压比、等温热处理温度与保温时间等工艺参数对半固态坯料微观组织演变的影响,并通过SEM和能谱线扫描分析了等温热处理温度对5083铝合金主要元素成分偏析的影响规律。结果表明,SIMA法制备5083铝合金半固态坯料的微观组织受工艺参数影响较大,当挤压比为17.36,等温温度为605～610℃,保温时间为15～20min时,可以获得较理想的5083半固态坯料。另外,5083铝合金中Mn元素的分布基本不受等温热处理温度影响,但Al、Mg元素的分布受温度影响较大,等温温度越高,偏析越严重;在晶界处偏析的低熔点相主要由Mg元素构成。
- 肖文华刘允中刘丘林李凤仙
- 关键词：SIMA法5083铝合金半固态成分偏析
- 半固态5083铝合金压缩变形行为及组织特性
- 2010年
- 采用Gleeble 3500热模拟试验机,分别对铸态和SIMA法制备的半固态5083铝合金压缩变形行为进行了研究,并结合压缩后的宏观形貌和显微组织对液相的流动规律进行了分析。结果表明,变形温度和应变速率是影响5083铝合金半固态坯料热压缩变形的两个重要参数;在半固态温度区间压缩变形时,铸态坯料整体应力水平明显高于SIMA法制备的半固态坯料;而在固态温度区间内高温压缩变形时,二者流变应力曲线特征相似,半固态坯料没有明显优势;两种不同状态5083铝合金固液两相区压缩变形时,存在3个典型变形区域,半固态组织中液相均匀分布于晶粒晶界处,而铸态组织中液相分布位置极不均匀,半固态5083铝合金压缩变形后试样的致密度和均匀性优于铸态材料。
- 肖文华刘允中谢金乐吴汇江
- 关键词：SIMA法半固态5083铝合金
- 半固态5083铝合金的二次加热组织与触变轧制被引量：7
- 2011年
- 采用大挤压比热挤压预变形的SIMA法制备了5083铝合金半固态坯料,研究了在不同加热温度和保温时间条件下二次加热重熔组织的演变规律,以及不同工艺参数对一道次触变轧制后带材力学性能的影响。结果表明,在二次加热过程中,晶粒形状和液相率主要受加热温度影响,而受加热保温时间的影响不大。在一道次触变轧制中,当二次加热温度为600℃,轧制变形量为60%时,可以获得抗拉强度为260.93MPa,伸长率为26.81%的较好综合力学性能的带材。经40%变形量二次冷轧后,带材的抗拉强度提高了70MPa。结合拉伸断口的宏观和微观形貌分析,可知带材的断裂方式为微孔聚集型的韧性断裂。
- 杜良刘允中罗霞肖文华
- 关键词：5083铝合金半固态成形
