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沈志远

作品数：6 被引量：8H指数：2
供职机构：常州大学更多>>
发文基金：江苏省普通高校研究生科研创新计划项目江苏高校优势学科建设工程项目更多>>
相关领域：金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 3篇期刊文章
  • 3篇专利

领域

  • 3篇金属学及工艺

主题

  • 3篇盐浴
  • 3篇渗氮
  • 3篇35钢
  • 2篇氮化
  • 2篇氮化处理
  • 2篇电场
  • 2篇盐浴渗氮
  • 2篇水压传动
  • 2篇化合物层
  • 2篇化盐
  • 2篇QPQ技术
  • 2篇传动
  • 1篇动力学
  • 1篇动力学影响
  • 1篇氧化物
  • 1篇正极
  • 1篇直流电场
  • 1篇渗层
  • 1篇渗层厚度
  • 1篇渗氮温度

机构

  • 6篇常州大学

作者

  • 6篇沈志远
  • 3篇胡静
  • 3篇周正寿
  • 3篇胡静
  • 2篇吴文莉
  • 2篇戴明阳
  • 2篇蔡伟

传媒

  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇粉末冶金材料...
  • 1篇常州大学学报...

年份

  • 2篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2013
  • 1篇2012
共 6 条 记 录，以下是 1-6
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排序方式：
一种施加电场快速QPQ处理方法及其设备
本发明涉及一种金属表面化学热处理工艺及设备，尤其涉及一种添加直流电场提高金属表面性能的快速QPQ处理方法及其设备；其采取在盐浴渗氮剂中相对零件欲渗氮面平行放置的仿形板状电极为电场正极，以需渗氮金属件作为负极，正负电极置于...
胡静周正寿沈志远解后润
文献传递
一种稀土氧化物改性QPQ技术及其在水压传动元件上的应用
本发明属于金属表面改性技术领域，具体涉及一种QPQ技术提高金属表面性能的方法；本发明还涉及该方法在水压传动元件上的应用。该方法主要包括以下步骤：1）对工件表面清洗，去除工件表面油污和杂质；2）在氮化盐基盐内加入稀土氧化物...
胡静蔡伟沈志远吴文莉
文献传递
一种稀土氧化物改性QPQ技术及其在水压传动元件上的应用
本发明属于金属表面改性技术领域，具体涉及一种QPQ技术提高金属表面性能的方法；本发明还涉及该方法在水压传动元件上的应用。该方法主要包括以下步骤：1）对工件表面清洗，去除工件表面油污和杂质；2）在氮化盐基盐内加入稀土氧化物...
胡静蔡伟沈志远吴文莉
文献传递
直流电场对35钢盐浴渗氮动力学影响被引量：2
2015年
通过在盐浴渗氮中施加7.5 V的直流电场,在不同外热温度(545~575℃),不同保温时间(60~120 min)下对35钢进行盐浴渗氮,研究了直流电场对35钢盐浴渗氮动力学的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪对渗层的显微组织、厚度及物相进行了测试和分析。结果表明:直流电场对活性氮原子在基体内部的扩散有显著促进作用,提高渗氮速度,降低盐浴渗氮温度或缩短保温时间;直流电场盐浴渗氮的扩散系数都比常规盐浴渗氮提高约2倍,扩散激活能从常规盐浴渗氮的220 k J/mol降低到181 k J/mol,从而达到增加渗层厚度的显著效果。有无直流电场条件下盐浴渗氮,35钢渗层主要物相均为ε-Fe3N及少量γ’-Fe4N。
周正寿戴明阳吴文莉沈志远胡静
关键词：盐浴渗氮直流电场动力学扩散
稀土La对35钢盐浴碳氮共渗涂层结构与性能的影响被引量：1
2016年
在由氰酸盐(KCNO和NaCNO)与碳酸盐(K2CO3和Na2CO3)组成的盐浴中添加适量稀土La,对35钢材料进行盐浴碳氮共渗,对涂层的显微组织、涂层的厚度、显微硬度沿层深的分布以及涂层的耐磨性进行测试与分析,研究稀土La对35钢盐浴碳氮共渗的影响。结果表明:在盐浴中添加稀土La可显著提高碳氮共渗层的厚度和表面硬度;在温度为560℃、时间为2 h条件下进行盐浴碳氮共渗时,添加稀土La可增加化合物层的厚度,稀土添加量(质量分数)为5%时化合物层最厚;添加稀土还可提高涂层硬度,在575℃/2 h、添加5%稀土条件下盐浴碳氮共渗后,试样表层硬度HV0.01达到最大值835,且耐磨性显著提高,与常规盐浴碳氮共渗相比,质量磨损降低38.4%。
戴明阳周正寿沈志远胡静
关键词：显微硬度耐磨性35钢
QPQ复合盐浴处理中渗氮温度对35钢渗层形貌和表面性能的影响被引量：5
2012年
QPQ复合盐浴处理技术是一种金属表面化学热处理技术,多年来该技术在国内制造行业得到广泛应用,经QPQ技术处理后的零部件表面可获得良好的耐磨、耐蚀及抗疲劳性。主要研究了渗氮温度对35钢表面性能的影响,从而确定最佳渗氮温度,为实际生产提供工艺参考。结果表明:化合物层深度随渗氮温度的升高而增加,但是化合物层中疏松层厚度也在增加;不同渗氮温度下的渗层截面硬度均呈现先增大后减小的趋势,硬度峰值出现在试样次表层,并且随着温度的升高,硬度峰值有远离表面的趋势;渗氮温度为575℃时试样表面显示了良好的综合性能。
沈志远吴文莉胡建军胡静
关键词：渗氮温度渗层厚度
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