曹凤红
- 作品数：35 被引量：128H指数：7
- 供职机构：成都理工大学工程技术学院更多>>
- 发文基金：重庆市科技攻关计划国家重点基础研究发展计划四川省教育厅科学研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程矿业工程更多>>
- AZ61镁合金挤锻复合成形组织与力学性能被引量：15
- 2009年
- 采用铸坯挤压制备具有最终试样二维几何特征的AZ61镁合金预成形坯材,经过一次纵向模压制备了近终成形的拉伸试样,对试样进行了组织和拉伸性能检测。实验结果表明：在挤锻复合成形工艺过程中,材料组织经过变形与再结晶,晶粒尺寸从铸态的121μm细化为挤压态的8-15μm,锻压后进一步细化到2-5μm。经历了挤锻复合成形后,材料的室温抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别达到315.2MPa2、27.4MPa和20.5%,比铸态分别提高了42.4%、76%和71%;拉伸失效断口也从铸态的准解理断裂过渡为模压后以韧性断裂为主的特征。
- 曹凤红龙思远杜勇张广俊
- 关键词：镁合金力学性能
- AZ61镁合金在不同挤压温度下的组织与力学性能被引量：14
- 2009年
- 对变形镁合金AZ61铸态试样和不同温度下的挤压成形试样的微观组织结构、室温力学性能以及拉伸断口进行了研究。结果表明,360℃的热挤压温度不能成形试样,在370、385、400℃下进行热挤压可以得到外形完整、表面光洁的试样;随着挤压温度提高,AZ61挤压试样发生再结晶的晶粒数量显著增加,达到400℃时形成均匀细小的等轴晶组织;370、385、400℃下的挤压试样断口均表现为明显的塑性断裂特征,400℃时挤压试样的抗拉强度达到297.43MPa,屈服强度达到221.42MPa,伸长率为22.39%,具有较好的力学性能。
- 张广俊龙思远曹凤红
- 关键词：AZ61镁合金热挤压力学性能
- 热处理对挤锻复合成形AZ61镁合金组织与性能的影响被引量：5
- 2010年
- 通过对挤压态AZ61镁合金进行热锻及随后的人工时效处理,分析了人工时效及形变对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:不同的时效温度下随时间的延长,合金的硬度先升高,到达一峰值时开始下降。在相同时效时间条件下,随时效温度的升高,硬度逐渐增高,达极大值之后又降低。180℃是AZ61镁合金最佳的时效温度,并且在时效27 h时强度和硬度达到最大值,分别为σb=324.18 MPa,σ0.2=290.53 MPa,硬度为78.5 HRE,δ=13.21%。同时,人工时效β-Mg17Al12相的析出使AZ61镁合金得到强化。
- 徐绍勇龙思远曹凤红
- 关键词：热模锻人工时效显微组织力学性能
- 镁合金用载流气体制备技术及装备被引量：2
- 2007年
- 介绍了镁合金的熔炼熔铸特性和现有镁合金熔炼的气体保护方法,较系统地综述了镁合金现有气体保护用载流气体的应用及技术概况,其中重点阐述了膜分离制取氮气的原理,并结合现代自动控制技术,研制开发了在镁合金熔炼气体保护用载流气体的设备,论述了在线膜分离制取氮气在镁合金熔炼中的应用,并指出在线膜分离制取的镁合金载流用氮气对改善环境及制备品质优良的镁合金材料的意义。
- 曹凤红龙思远徐广存杜长虹
- 关键词：镁合金
- 在线膜分离制取氮气在镁合金保护气体中应用的可行性研究
- 对镁合金熔炼熔铸特性和现有的镁合金气体保护机理及现有的镁合金气体保护载流气体的概况进行了简述。介绍了国内外制取氮气的几种方法和膜分离制取氮气的原理及技术。介绍了结合现代膜分离及自动控制技术,正在研制开发的在线膜分离制取氮...
- 曹凤红龙思远徐广存
- 关键词：镁合金气体保护
- 文献传递
- 挤压态AZ81镁合金的热加工变形和加工图被引量：5
- 2011年
- 在Gleeble-1500D热模拟机上进行热压缩试验,研究了变形温度为320～440℃、应变速率为0.001～1.000s-1、最大变形程度为60%的条件下挤压态AZ81镁合金的高温热变形行为。热变形过程中的稳态流变应力可用双曲正弦本构关系式来描述,平均激活能为182.17kJ/mol,大于其自扩散激活能。根据材料动态模型,计算并分析了挤压态AZ81合金的热加工图,结合显微组织观察结果,分析了挤压态AZ81镁合金的热加工性能。在变形温度为320～440℃、应变速率为0.001～1.000s-1、最大变形程度为60%的条件下,失稳判据ξ(ε)>0,说明AZ81镁合金在该条件下塑性变形性能良好。并根据加工图获得了在试验参数范围内的热变形过程的最佳工艺参数范围,其热加工温度选在380～400℃、应变速率为0.010～0.100s-1时较好。
- 曹凤红龙思远张勇Gerald. S. Cole
- 关键词：流变应力加工图热变形
- 锻压态AZ61镁合金的变形行为被引量：5
- 2012年
- 对模压态AZ61镁合金在室温～150℃条件下的的力学性能及变形机制进行研究。结果表明:在拉伸速度1 mm/min,随着拉伸温度的升高,拉伸后的显微组织中晶界逐渐软化,动态再结晶有减少趋势,并伴随有孪晶出现,抗拉强度及屈服强度显著下降,而其伸长率在低温拉伸中的变化幅度有限;同时在90～130℃发生了动态应变时效;对拉伸断口的观察分析表明,随着温度的逐渐升高(≤150℃),其断裂机制由韧脆混合断裂逐渐变为韧性断裂。
- 曹凤红赵成荣龙思远宋黎
- 关键词：AZ61镁合金显微组织
- 挤压坯预成形模压成形过程中镁合金组织与性能的演变
- 一次封闭模压挤压预成形型材,是高材料利用率、短流程、高效率生产高品质镁合金锻件的新方法。尽管在镁合金挤压变形规律、组织性能检测及工艺理论基础上目前投入了大量人力物力,形成了巨量的文献报道,但迄今仍然鲜有对镁合金挤压变形材...
- 曹凤红
- 关键词：镁合金材料织构演变金相分析
- 文献传递
- 挤锻复合成形工艺对AZ81镁合金组织和性能的影响被引量：9
- 2009年
- 阐述了一种挤锻复合成形工艺。对AZ81镁合金半连续铸坯固溶处理后挤压,并在400℃下以60%的锻压比锻压,研究了其组织和性能变化。结果表明,挤压态AZ81镁合金具有较细的晶粒组织,第二相Mg17Al12被破碎,以弥散状沿晶界分布,个别呈流线形。其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别较铸态提高了69.9%、63.2%和164.6%;锻压后,晶粒更加细化均匀,脆性相Mg17Al12被再次粉碎,部分融入晶粒内部;其各项力学性能得到较大提高,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到229MPa、337MPa和15.5%,较挤压态又分别提高了9.6%、8.7%和22.3%;晶粒细化和第二相Mg17Al12分布对AZ81镁合金的性能有着重要影响;从拉伸断口金相SEM上可以看出,铸态AZ81镁合金经挤压和锻压后,断裂单元变小,断口上的韧性部分增多。
- 杜勇龙思远曹凤红常欢欢
- 关键词：AZ81镁合金
- 镁合金复合成形方法
- 镁合金复合成形方法，属于镁合金加工领域，其技术方案是将铸造方法获得的铸坯加热至350℃～425℃，同时将挤压模具加热至232℃～425℃后均温25～120min；然后以1.2～12m/min的挤压速度挤压具有锻件二维特征...
- 龙思远曹凤红廖惠敏
- 文献传递
