时彧
- 作品数：25 被引量：47H指数：4
- 供职机构：湖南科技大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：湖南省自然科学基金国家自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程文化科学自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 一种大功率电机轴承电蚀损伤模拟装置
- 本实用新型公开了一种大功率电机轴承电蚀损伤模拟装置，其包括轴承、轴承支座、底板、轴向力加载液压缸、径向力加载液压缸、实验主轴、集电环、数据采集单元、电流传感器、上位机、程控电源；本实用新型在轴承载荷作用一定的情况下，用程...
- 程欢珂王广斌时彧宾光富彭延峰沈意平
- 基于ANSYS的“狂呼”旋转臂强度及屈曲分析
- 2013年
- 以某厂制造的游乐设施旋转臂为算例,采用三维造型软件SolidWorks构建复杂的曲线模型,利用ANSYS分别从强度和屈曲2个方面对旋转臂结构的安全性进行研究,得出相关结论,为相似游乐设施旋转臂结构提供设计参考。
- 王进时彧
- 关键词：ANSYS屈曲
- 磁力辅助金属带传动的力学行为分析
- 2007年
- 依据摩擦传动理论和电磁学理论,建立了将稀土永磁体引入金属带传动后的力学模型,对有效拉力及其影响因素进行了分析,得出有效拉力、离心张力、磁场吸引张力、初张力的计算公式。影响有效拉力的主要因素包括初张力和包角,由于磁力的作用,金属带的受力状况得到一定程度的改善。
- 时彧刘义伦罗善明
- 关键词：金属带传动稀土永磁受力分析
- 红外快速缺陷检测的数值模拟被引量：2
- 2011年
- 为了定量研究红外无损检测中缺陷深度和形状的问题,首先对带有内部缺陷的平板试件建立了热传导的物理和数学模型,并对不同深度缺陷的情况进行了仿真分析和理论计算,得出了缺陷深度的理论计算方法;然后在已知缺陷深度的情况下利用ANSYS对内部具有不规则缺陷的试件进行了仿真试验,并采用共轭梯度法来定量计算内部缺陷的形状。研究结果表明,该研究为红外无损检测的定量研究提供了理论依据。
- 孙春庆时彧
- 关键词：红外无损检测ANSYS
- 高速列车受电弓绝缘子的气动噪声计算及外形优化被引量：18
- 2012年
- 采用大涡模拟法和FW-H方程计算截面为矩形、圆形、椭圆形时受电弓绝缘子的气动噪声,确定了优化的受电弓绝缘子截面形状。研究结果表明:对同一个模型,噪声在各声接收点的分布规律基本相同,只是幅值不同;对不同模型,声压在各声接收点的分布规律不同;绝缘子截面从矩形→圆形→椭圆形,最大声压所在的频率区逐渐降低;从降低气动噪声的角度出发,优化的绝缘子截面形状应该是椭圆形,且椭圆的长轴应跟气流流向一致;加大受电弓零部件尺寸,减少受电弓零部件数量,有利于降低受电弓的气动噪声。
- 肖友刚时彧
- 关键词：高速列车气动噪声
- 磁力辅助金属带传动的振动分析
- 2006年
- 在金属带传动中,将稀土永磁体按一定方式安装在带轮上,使其产生一定形式的磁场作用于金属带上,增加了金属带与带轮之间的摩擦力,同时带轮上永磁体的不同排列方式也产生了不同的磁场形态,使金属带产生的作用也不同.利用ANSYS有限元分析软件,对磁场形态进行分析,并且建立了金属带受磁场力作用后横向振动以及扭转振动的力学模型.图8,表2,参8.
- 时彧刘义伦罗善明
- 关键词：稀土永磁体金属带受力分析
- 非连续接触下滚圈的接触压力及疲劳寿命预测
- 2006年
- 建立了非连续接触下筒体-滚圈接触压力的计算模型,得出了滚圈弯矩及弯曲应力计算公式。应用名义应力法和局部应力应变法,建立了滚圈疲劳寿命预测模型。通过实例分析,得出了如下结论:通过调窑,将滚圈的最大支承载荷控制在2 500 kN以内,能显著提高滚圈的疲劳寿命;在传统设计中,将滚圈支承角定为30°不合理;存在一个最佳滚圈支承角,此时滚圈疲劳寿命最大。
- 时彧肖友刚雷先明
- 关键词：滚圈接触压力
- 稀土永磁体辅助金属带传动的磁场力分析
- 2007年
- 稀土永磁体辅助金属带传动时,间隔分布在带轮上面的永磁体会对金属带产生周期变化的激励,这种周期变化的激励会使金属带发生横向振动,对带传动极为不利。本文利用ANSYS有限元分析软件,对这种变化的磁场力进行分析,并建立了力学模型。本文的研究结论可对稀土永磁体辅助金属带的横向振动进行校核,为该类型带传动的合理设计提供理论依据。
- 时彧刘义伦陈安华
- 关键词：磁场力金属带
- 稀土永磁体辅助金属带传动金属带的横向振动研究被引量：1
- 2006年
- 运用动力学理论和有限元分析工具ANSYS,对磁力辅助金属带传动中金属带因磁力作用而产生的横向振动进行了分析,建立了动力学模型,得出了磁力作用于金属带的振动响应方程,分析了影响系统稳定性的因素,并对金属带的振动进行了数值仿真。
- 时彧刘义伦陈安华
- 关键词：磁力金属带带传动
- 热连轧机轧辊圆度及速度对振动加速度影响
- 2018年
- 轧机振动是国内外冶金行业备受瞩目的焦点问题。影响轧机振动加速度的因素很多,本文从磨辊圆度误差和轧制速度角度来研究影响轧机振动加速度问题。轧辊在磨床上进行磨削时,产生了磨辊圆度误差,有时会形成了多边形,上机使用时增加了轧机振动加速度,随着轧制速度的增加振动加速度也增加。通过对新辊和旧辊的动压靠实验得出:旧辊动压靠振动加速度比新辊动压靠振动加速度大。利用计算机仿真研究,建立了磨辊圆度误差与振动加速度之间的关系,从理论上解释了减小磨辊圆度误差可以降低振动加速度的理论依据。
- 凌启辉闫晓强时彧康煜华
- 关键词：热连轧机振动加速度
