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文献类型

  • 5篇期刊文章
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  • 1篇学位论文

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 8篇螺纹
  • 8篇内螺纹
  • 8篇冷挤
  • 8篇冷挤压
  • 6篇内螺纹冷挤压
  • 3篇丝锥
  • 3篇扭矩
  • 3篇冷挤压成形
  • 3篇挤压丝锥
  • 2篇振动
  • 2篇振动信号
  • 2篇数值模拟
  • 2篇塑性力学
  • 2篇工件
  • 2篇工件材料
  • 2篇值模拟
  • 1篇信号
  • 1篇信号分析
  • 1篇在线监测
  • 1篇正交

机构

  • 8篇南京航空航天...
  • 1篇扬州大学

作者

  • 8篇史大彬
  • 7篇黄小龙
  • 7篇左敦稳
  • 7篇黎向锋
  • 3篇邱佳斌
  • 3篇梁瑜轩
  • 2篇康晓军
  • 2篇缪宏

传媒

  • 2篇中国制造业信...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇工具技术
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 5篇2012
  • 1篇2011
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
内螺纹冷挤压成形扭矩的确定方法
本发明公开了一种确定内螺纹冷挤压成形过程扭矩的力学模型,它是在内螺纹冷挤压成形机理和塑性力学理论基础上,通过假设及简化,从而得到的关于时间、挤压工件材料、挤压丝锥结构参数及挤压工艺参数的函数关系。试验数据表明,该力学模型...
黎向锋左敦稳黄小龙缪宏史大彬康晓军邱佳斌
挤压丝锥结构参数对内螺纹冷挤压成形过程扭矩的影响被引量:9
2012年
将内螺纹冷挤压成形过程分为三个主要阶段,并将成形过程扭矩最大值作为标定整个成形过程扭矩的指标,得到其理论计算公式,并在得到试验验证的基础上,研究分析了挤压丝锥各结构参数(挤压锥部长度、校正部长度、挤压锥角、铲背量、棱齿数、大径及螺距)对其成形过程扭矩的影响规律。
黄小龙黎向锋左敦稳缪宏史大彬
关键词:挤压丝锥结构参数内螺纹冷挤压扭矩
基于HHT的内螺纹冷挤压成形过程振动信号的研究
2012年
提出了内螺纹冷挤压振动信号的时频分析新方法:Hilbert-Huang变换。将内螺纹冷挤压振动信号分成了开机未挤压、挤压、挤压与校正、校正阶段,对4个阶段的信号进行了EMD分解,并对分解结果做了Hilbert变换,得到Hilbert谱和边际谱。分析结果表明,在内螺纹冷挤压过程中,由于丝锥与工件间产生了高频摩擦,高频成分在挤压阶段出现,并在之后的过程中高频能量出现变化,揭示了内螺纹冷挤压过程中高频摩擦的变化规律。
史大彬黎向锋左敦稳黄小龙邱佳斌
关键词:内螺纹冷挤压成形振动信号HILBERT-HUANG变换
内螺纹冷挤压成形扭矩的确定方法
本发明公开了一种确定内螺纹冷挤压成形过程扭矩的力学模型,它是在内螺纹冷挤压成形机理和塑性力学理论基础上,通过假设及简化,从而得到的关于时间、挤压工件材料、挤压丝锥结构参数及挤压工艺参数的函数关系。试验数据表明,该力学模型...
黎向锋左敦稳黄小龙缪宏史大彬康晓军邱佳斌
文献传递
LabVIEW和MATLAB混合编程在内螺纹冷挤压信号分析中的应用研究被引量:1
2011年
为了方便对内螺纹冷挤压过程中的温度信号、扭矩信号和振动信号进行时域、频域和时频域上的分析,开发了一个利用LabVIEW和MATLAB混合编程技术实现对内螺纹冷挤压信号进行分析的软件。该软件将LabVIEW的友好界面和计算机图形化的优势与MATLAB强大的数据处理分析能力有效结合起来,结果表明该分析软件使用方便简单且有效可靠。
梁瑜轩黎向锋左敦稳黄小龙史大彬
关键词:LABVIEWMATLAB内螺纹冷挤压信号分析
内螺纹冷挤压在线监测技术研究
内螺纹冷挤压成形的螺纹牙形表面完整性较好,其表面及其次表面均出现冷作硬化状态,由此保证了重要结构螺纹连接件的机械性能及其疲劳寿命,使之迄今已在航空航天、汽车制造、石油机械、农机等重工机械行业中都得到了广泛的应用。内螺纹冷...
史大彬
关键词:内螺纹冷挤压在线监测振动信号
文献传递
内螺纹冷挤压成形过程数值模拟被引量:8
2012年
基于DEFORM-3D建立内螺纹冷挤压有限元模型,对其成形过程进行数值模拟。得到内螺纹冷挤压螺纹牙型,真实再现了内螺纹冷挤压三维成形过程;分析了内螺纹冷挤压成形过程中的等效应力应变及金属流动速度场的分布规律,说明了内螺纹冷挤压的成形机理;通过数值模拟得到了成形过程的挤压温度和挤压扭矩曲线,并进行了试验验证。
黄小龙黎向锋左敦稳梁瑜轩史大彬
关键词:内螺纹冷挤压数值模拟
基于数值模拟的内螺纹冷挤压成形过程工艺参数优化被引量:15
2012年
在内螺纹冷挤压数值模拟的基础上,获得了对其成形过程内螺纹质量及丝锥寿命有关键影响的工艺分析数据——挤压扭矩及挤压温度,并基于这两个指标,分别选取了不同工艺参数及水平进行了正交试验设计,分析了工件底孔直径、挤压速度及冷却润滑液的选择对它们的影响规律,获得了最优的工艺参数。验证试验结果表明,数值模拟及正交试验优化结果准确有效,成形之后内螺纹牙高率满足连接强度要求,螺纹表面平整性及成形质量较好。
黄小龙黎向锋左敦稳史大彬梁瑜轩
关键词:内螺纹冷挤压数值模拟正交试验
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