高小丽
- 作品数：36 被引量：49H指数：4
- 供职机构：首钢集团更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术轻工技术与工程更多>>
- 高铝双相钢氧化特性规律被引量：9
- 2016年
- 采用酸洗、冷轧以及高温氧化模拟试验等分析方法,对高铝双相钢的热卷表面铁皮特点以及生长规律进行分析。结果表明,高铝双相钢热轧板表面易于形成鱼鳞状红铁皮缺陷,冷轧后表面容易产生色差形貌,影响表面质量;由于钢中铝元素添加较多,铁皮的界面可捕捉到明显的铝元素富集形貌,在1 300℃模拟试样的铁皮界面Al2O3形成黑色颗粒带,颗粒带内铝质量分数最高可达18%以上;铁皮内的铝元素富集情况随着温度的降低逐渐下降,作用层厚度减薄;基于对高铝钢铁皮形成的机理分析提出降低出炉温度、适当降低过程温度等手段来控制鱼鳞状铁皮形成。
- 王畅于洋高小丽王林孙超凡庞在刚
- 关键词：热轧
- 一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法
- 本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，所述方法包括：在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量...
- 周旬王晓东艾矫健徐海卫周政毕国喜王建功夏银锋李瑞孙超凡高小丽
- 文献传递
- 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法
- 本发明涉及一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，包括：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；将镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；对烘干后的镀锌板进行光整处理；对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板...
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- 400 MPa级含P高强IF钢条纹色差缺陷成因分析及控制被引量：1
- 2018年
- 针对含P高强IF钢连退板表面条纹色差缺陷问题，从宏观表现和微观特征方面进行系统研究，并对含P高强钢热轧板高温下铁皮界面状态进行实验模拟研究，同时结合现场设备与该钢种工艺特点，分析该缺陷产生的机制。结果表明，该钢种条纹色差缺陷产生原因主要有两种，一方面是其特有的铁皮界面特征导致冷轧后带钢表层出现不同程度破碎形貌，另一方面是连退炉内气氛使Si、Mn等合金元素在破碎处加重氧化富集，造成成品板表面色差愈加严重。通过优化热轧工艺可显著减少Si、P的表层偏聚，减少铁皮向基体内部的不规整嵌入，同时控制连退炉内气氛和露点等参数，最终有效提高带材的表面质量。
- 张亮亮于洋于洋高小丽王畅高小丽
- 关键词：冷轧
- 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法
- 本发明公开了一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法，包含：控制层冷过程中热轧带钢的再结晶区温度下限上升至700℃以上；控制热轧带钢的卷取温度在710℃以下；分段控制卷取机夹送辊压力。本发明提供的冷轧带钢表面粗晶缺陷的控制方法，...
- 王文广孙大庆阳代军艾矫健朱立新杨孝鹤王松涛方圆黄来情高小丽杜倩
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- 热镀锌双相钢表面粗糙问题分析与控制被引量：12
- 2017年
- 目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量。粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象。分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因。热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素。通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题。
- 李研张亮亮于洋刘鸿明齐达高小丽
- 关键词：热镀锌双相钢微裂纹卷取温度冷轧压下率
- 一种洗衣机侧围板用热镀锌板及其生产方法
- 本发明公开了一种洗衣机侧围板用热镀锌板，包含：C:0.0020～0.0080wt%，Si：≤0.04wt%，Mn：0.10～0.30wt%，P：≤0.020wt%，S≤0.015wt%，Alt:0.010～0.060wt...
- 黄来情刘再旺崔阳朱立新李黎梁轩黄学启庞在刚杜倩李一丁高小丽李研李向阳周纪名薛勇强齐达滕文娟陈玉鑫
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- 一种单层邦迪管用冷轧板及其生产方法
- 本发明公开了一种单层邦迪管用冷轧板，包含：C:0.0010～0.0060wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.30wt%、P：<0.020wt%、S<0.015wt%、Alt:0.020～0.060wt%...
- 黄来情刘再旺崔阳朱立新李黎梁轩黄学启庞在刚杜倩方圆李一丁高小丽李向阳郑晓飞薛勇强袁久柱滕文娟陈玉鑫
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- 冷轧锯片钢喷粉起泡问题分析及解决措施
- 2017年
- 为了研究冷轧锯片钢65Mn在客户使用过程中出现喷粉后起泡现象的原因,通过扫描电镜对起泡位置及基板表面进行观察,起泡位置表层存在针眼状孔洞,基板表面存在密集分布的微小裂纹。通过光学显微镜及荧光分析对基板组织及表层成分进行分析,基板表层存在5~10μm的脱碳层,其深度与裂纹深度相当。分析表明,在客户酸洗锯片钢过程中酸液在微裂纹内部残留,在喷粉过程中与基板反应生成气体,是造成65Mn喷粉起泡的主要原因。控制热轧加热温度及保温时间改善脱碳现象,配合冷轧过程加入一次罩式退火可改善带钢表面微裂纹,能有效控制喷粉起泡问题的发生。
- 李研任新意任新意梁轩刘再旺
- 关键词：脱碳退火
- 一种高铝复相钢及其冶炼方法
- 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化...
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