陈超群
- 作品数：8 被引量：33H指数：3
- 供职机构：陕西科技大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项陕西省自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 基于轻质多孔结构的机床工作台性能研究被引量：5
- 2013年
- 将轻质多孔结构应用到DVG850高速加工中心的工作台结构中,设计出的多孔结构工作台比原工作台的总质量减少了16.894kg;通过对工作台的静、动态分析得出:多孔结构工作台的最大变形量比原结构减小了20.54%,前6阶固有频率比原结构平均提高86.97Hz,最大提高22.17%,并给出了主要设计参数(正方形单体壁厚δ、边长L)对工作台的最大静变形和总质量的影响曲线,为其进一步的设计与研究提供了理论参考。
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- 关键词：机床工作台静力学分析模态分析
- 基于Pro/E后视镜曲面的反求与加工模拟被引量：1
- 2013年
- 以后视镜曲面为例,首先采用三维激光扫描方式采集曲面数据,并对数据处理形成点云。然后在此基础上运用逆向工程的技术,利用Pro/E软件对后视镜的数据点云进行处理和曲面的重构与优化,在得到后视镜的优化曲面后,利用Pro/E自带的NC加工模拟模块、对后视镜的部分曲面进行刀具加工模拟的设计。由此说明利用Pro/E可以完成复杂曲面的反求、重构和加工模拟的完整设计过程。
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- 关键词：曲面重构逆向工程PRO
- 基于Geomagic Qualify的曲面模型精度分析被引量：10
- 2013年
- 本文分析了在逆向工程中影响曲面精度的误差来源,提出了曲面精度的评价指标。以汽车后视镜为例,在Geomagic Quality软件中,将拟合好的曲面模型和原始点云数据进行了三维和二维对比,分别得到了模型整体和三个不同方向的偏差数值;将重构后的曲面数据点与原始点云数据比较,结果显示:在误差范围内的数据点占总数的94%以上,重建的曲面模型精度合格。
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- 关键词：逆向工程曲面重构GEOMAGIC
- 高速立式加工中心床身静动态特性分析及优化设计
- 制造业是国家工业发展的基础，一个国家的制造业技术也是这个国家综合国力的体现。高速立式加工中心作为制造业领域的制造母机，其静动态性能直接影响到加工中心的加工精度。床身作为高速立式加工中心的基础承载部件，在加工中心中起支撑作...
- 陈超群
- 关键词：高速立式加工中心拓扑优化设计谐响应分析
- 文献传递
- 高速立式加工中心床身结构分析及优化被引量：2
- 2014年
- 针对立式加工中心的复合筋床身结构,利用Workbench对其静动态性能进行了分析,得到了床身各个方向的变形量,以及前六阶的固有频率,并进行了振型描述,对其做了拓扑优化设计.依据拓扑优化结果,提出了增加两个出砂孔和增大床身底部筋格面积等两个改进方法.对改进后的床身结构进行了静动态分析,通过图表对比可知,改进后的床身结构在静动态性能上都有一定的提升.最后,对改进的床身进行了谐响应分析,绘制出频率-振幅曲线图,在该曲线图谱中显示的谐响应分析结果与模态振型相吻合.
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- 关键词：床身加工中心模态分析拓扑优化谐响应分析
- 高速立式加工中心床身结构改进及不同工况下的分析被引量：2
- 2015年
- 利用Workbench对立式加工中心的复合筋床身结构进行拓扑优化,根据优化结果,在原结构基础上增加了两个出砂孔,以及增大床身底部筋格的面积,高速立式加工中心是处于运动状态的,针对工作台处于三种不同的极限工况(左极限、居中、右极限),对改进后的床身结构进行静力分析,通过对分析结果进行比较可知改进后的床身结构在X、Y、Z这3个方向的变形量都减小,说明改进后的床身结构的静态性能得到提高,分析结果为同类床身结构的改进设计提供了参考和思路。
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- 关键词：床身加工中心拓扑优化
- 立式加工中心床身静动态特性分析及优化被引量：11
- 2013年
- 以DVG850立式加工中心床身为研究对象,采用SolidWorks软件对V字加强筋形式的床身进行三维建模,通过专有程序接口将模型导入到ANSYS Workbench软件中。利用ANSYS Workbench有限元分析软件对该床身进行静力学分析和模态分析,根据分析结果了解其静、动态特性。然后应用ANSYS Workbench中的拓扑优化模块对床身V字加强筋的床身结构进行优化和改进,经过分析可以得到优化后的床身静动态性能都有所提高,而且将原床身的质量减轻了19.1kg。另外,对改进的床身进行了谐响应分析,分析结果与模态分析一致。
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- 关键词：床身WORKBENCH静动态特性拓扑优化谐响应分析
- 新型陶瓷零件快速成型机控制系统设计
- 2014年
- 以基于陶瓷零件的层和速凝技术为理论依据,结合陶瓷零件快速成型的工艺流程,将快速成型机分为三部分,主要完成了铺料系统机械结构的设计;对快速成型机顺序运动流程进行了分析,结合对控制系统的要求,完成了硬件电路的设计;使用STEP7-Micro/WIN32软件进行编程和仿真,并通过硬件电路的现场接线和试验运行,验证控制系统的实际运行效果,结果表明:使用S7-200可编程控制器实现了铺料系统的顺序运动,并与数控系统相配合,达到自动控制的要求,提高了效率,降低了生产成本,达到了经济实用的目的。
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- 关键词：陶瓷零件控制系统S7-200
