闫晓
- 作品数：5 被引量：10H指数：2
- 供职机构：中国矿业大学（北京）超硬刀具材料研究所更多>>
- 发文基金：北京市自然科学基金国家教育部博士点基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>
- 聚晶金刚石复合片电火花加工工艺参数的优化试验研究被引量：2
- 2012年
- 在BDM-903精密数控电火花超硬刀具磨床上,通过正交试验获得了2组聚晶金刚石复合片的精加工条件。在此基础上,研究了脉冲控制参数、辅助电源参数、电极转速对精加工效率的影响,得出了最佳高压辅助回路追加电流以及最佳电极转速,分析了辅助电源参数对PDC表面粗糙度的影响以及伺服进给速度参数与辅助电源参数对PDC粗加工效率的影响,并得出最高粗加工效率下电极的最佳伺服进给速度。
- 卢学军闫晓邓福铭李建钢
- 关键词：电火花加工聚晶金刚石复合片工艺参数表面粗糙度
- PCD木工刀具电火花加工工艺参数优化
- 2019年
- 考察脉宽t ON、峰值电流I IP、脉冲间隙调整MA、脉冲间隙t OFF对PDC加工精度和加工效率的影响.通过正交试验确定其最佳电加工工艺参数为:t ON 2μs、I IP 10 A、MA 1倍和t OFF 4μs,其加工时间为458 s;加工后YG层的表面粗糙度R a1为1.04μm,PCD层的表面粗糙度R a2为0.59μm.在此基础上,通过单因素试验和分割试验进一步考察PIKADEN高压脉冲控制P P和高压辅助电源H P对电加工精度和效率的影响.结果发现:当P P设定为11、H P设定为013,即追加1.5 A高压辅助电流时,PDC的最佳电加工工艺参数为:t ON 4μs、I IP 10 A、MA 1倍和t OFF 4μs,其加工时间最短,为130 s;加工精度较高,加工后YG层的R a1为1.30μm、PCD层的R a2为0.56μm.与正交试验确立的最佳工艺参数相比,其加工精度相差不大,但加工效率提高了3.5倍.
- 邓福铭王涵刘嘉霖张子俊杨雪峰闫晓卢学军
- 关键词：放电参数
- PCD圆锯片锯齿结构参数计算机模拟优化设计被引量：2
- 2016年
- PCD木工圆锯片的锯齿结构参数对切削过程中刀具磨损起决定性作用,它的尺寸变化直接影响加工工件的表面质量及精度。采用有限元的方法对不同结构参数PCD木工刀具圆锯片切割时的受力及变形情况进行了模拟计算分析,发现:其加工中的最大压应力集中在锯齿背部区域、最大拉应力集中在锯齿根部附近区域,最大变形在切削速度方向,其最佳锯齿结构参数为前角γ=15°、后角α=15°。
- 邓福铭刘嘉霖邓雯丽孔令印闫晓卢学军
- 关键词：聚晶金刚石木工圆锯片有限元结构参数
- PCD木工圆锯片应力模拟分析被引量：1
- 2015年
- PCD木工圆锯片的锯齿结构参数直接影响其加工的表面质量及刀具寿命。本文采用有限元分析方法对不同结构参数的ф300 mm PCD木工圆锯片在切深ap10 mm,转速1 000 rpm切割条件下的应力状况进行了计算机模拟分析。结果表明,当前角γ固定为15°,后角α从12°增加到15°、18°,最大拉应力和最大压应力增加均小于5%,说明刀具后角对锯片应力的影响较小;当后角α固定为12°,前角γ从15°增加到20°,最大拉应力增加了约30%,说明增大刀具前角会显著增加锯片根部拉应力集中度;其最佳结构设计为前角γ=15°、后角α=12°,此时PCD圆锯片具有最小的受力状况。
- 邓雯丽唐伟奇闫晓许晨阳邓福铭卢学军
- 关键词：木工圆锯片有限元分析结构参数
- 聚晶金刚石表面加工质量对比试验研究被引量：5
- 2019年
- 为解决聚晶金刚石(PCD)表面加工成型和抛光难题,提高PCD加工效率和表面加工质量,采用电火花粗、精放电加工工艺及金刚石砂轮磨削加工工艺对PCD表面进行加工,并采用SEM、EDS、XRD和Raman等观察分析不同加工方式下PCD的表面形貌、表层组织及结构,对不同加工方式下PCD的显微硬度和耐磨性进行测试,考察不同加工方式对PCD表层微结构与力学性能的影响。结果表明:电火花加工后PCD表面会发生金刚石石墨化,而机械磨削加工后则不会;电火花精加工后PCD的显微硬度和耐磨性分别是5613HV10和Q5.8×10^4,机械磨削加工后则分别是5727HV10和Q5.4×10^4,二者相比变化不大,而电火花粗加工后的则是4604HV10和Q4.7×10^4,性能降低明显。同时提出放电加工后PCD表面变质层的概念,并讨论其变质层产生的原因。
- 邓福铭张黎燕张黎燕刘嘉霖邓雯丽刘嘉霖杨雪峰
- 关键词：聚晶金刚石电火花加工变质层微结构表征
