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邓伟

作品数:13 被引量:99H指数:4
供职机构:东北大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 11篇期刊文章
  • 1篇会议论文
  • 1篇科技成果

领域

  • 12篇金属学及工艺
  • 6篇一般工业技术

主题

  • 3篇针状
  • 3篇针状铁素体
  • 3篇铁素
  • 3篇铁素体
  • 3篇管线钢
  • 3篇TWIP钢
  • 3篇X80管线钢
  • 3篇FE-2
  • 3篇M
  • 2篇形变
  • 2篇形变孪晶
  • 2篇有限元
  • 2篇特厚板
  • 2篇铸坯
  • 2篇连铸
  • 2篇连铸坯
  • 2篇连铸坯轧制
  • 2篇孪晶
  • 2篇晶粒
  • 2篇厚板

机构

  • 13篇东北大学
  • 1篇秦皇岛首秦金...

作者

  • 13篇邓伟
  • 10篇秦小梅
  • 9篇赵德文
  • 5篇高秀华
  • 4篇陈礼清
  • 4篇杜林秀
  • 4篇邸洪双
  • 3篇王国栋
  • 3篇刘相华
  • 1篇邱春林
  • 1篇兰亮云
  • 1篇李灿明
  • 1篇白学军
  • 1篇张林
  • 1篇高鑫
  • 1篇王根矶

传媒

  • 3篇金属学报
  • 3篇东北大学学报...
  • 2篇钢铁
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇材料研究学报
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2012
  • 4篇2011
  • 2篇2010
  • 5篇2009
13 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
高强度贝氏体钢的组织调控与断裂微观机理
兰亮云邱春林邓伟李灿明赵德文
钢铁材料强度的提高往往会给冲击韧性带来明显的负面影响.因此,如何改善高强钢的冲击韧性一直是钢铁材料研究领域的重要难题.尤其在焊接热循环作用下,高强钢焊接接头的显微组织发生骤变,导致冲击韧性进一步恶化,这现象也严重阻碍了高...
关键词:
关键词:贝氏体钢
X80管线钢的冲击断裂行为被引量:56
2010年
在-20和-60℃对X80管线钢进行Charpy冲击实验,用SEM-EDS对断口进行形貌和夹杂物成分分析,并将断口切开进行金相和EBSD观察,研究X80管线钢的冲击断裂行为.结果表明:温度对X80管线钢最大冲击载荷影响较小,但随实验温度降低,裂纹形成功、裂纹扩展功和止裂后吸收的能量显著减小.在冲击断裂过程中强烈的拉应力作用使断口附近产生变形带,晶粒沿与主裂纹垂直的方向被拉长,原始奥氏体晶界几乎不变形,因而产生应力集中,并产生沿晶界的断裂.同时,钢中的脆性第二相粒子也是裂纹源.在裂纹扩展过程中,强烈的内应力使主裂纹附近的晶粒产生剧烈的变形,拉长直至破裂,并形成新晶粒;新形成的晶界表现为大角晶界.裂纹扩展区附近的晶粒尺寸较原始组织细小而大角晶界比例有所增加.-20℃冲击断口裂纹扩展区附近的晶粒尺寸比原始组织小得多,而-60℃断口裂纹扩展区附近的晶粒尺寸与原始组织相差不大.
邓伟高秀华秦小梅赵德文杜林秀王国栋
关键词:X80管线钢冲击韧性针状铁素体第二相粒子
TWIP钢Fe-23Mn-2Al-0.2C的组织及拉伸变形机制被引量:4
2012年
研究了TWIP钢Fe-23Mn-2Al-0.2C固溶处理后的组织演变和拉伸变形行为,并对其变形机制进行了探讨。结果表明:随固溶温度升高,实验钢的晶粒尺寸逐渐增大,屈服强度和抗拉强度均降低,伸长率增大,强塑积先增大后减小,在900℃时达到最高;实验钢的拉伸变形呈现连续屈服,同时随固溶温度升高,加工硬化速率(dσ/dε)与真应变(ε)的变化关系由2阶段变为3阶段。通过OM和TEM观察显示,随着晶粒尺寸的增加,变形过程中形变孪晶数量增多,孪晶诱导塑性(TWIP)效应增大。
秦小梅邸洪双陈礼清邓伟
关键词:TWIP钢晶粒尺寸TWIP效应
MY准则解析有外端的平锤头准三维锻造被引量:1
2009年
采用Juneja速度场解析考虑外端影响的准三维平锤头锻造问题.为了对Mises屈服准则内部成形功率积分线性化,采用平均屈服准则(MY准则)得到了上界功率的解析解,并提出了鼓形参数a的测量公式与应力状态影响系数的计算公式.经纯铅试样的带外端压缩实验,在1≤b0/h0≤4范围内,应力状态系数nσ随b0/h0与摩擦因子m增加而增加;以MY准则计算的锻造力与实测结果进行了比较,误差在0.07%~15.2%,锻造力的计算结果高于实测结果.利用本文公式测量的鼓形参数a值小于优化的a值.
赵德文邓伟秦小梅刘相华王国栋
关键词:解析解
变形温度对Fe-23Mn-2Al-0.2C TWIP钢变形机制的影响被引量:7
2011年
利用控温拉伸实验,结合微观组织形貌观察和层错能的计算,分析了在-60—600℃温度范围变形时高锰TWIP钢Fe-23Mn-2Al-0.2C力学性能和显微组织的变化规律及变形温度对其变形机制的影响.结果表明,随着变形温度的升高,TWIP钢的强度和延伸率总体上呈现先降低后增加,然后又降低的趋势.在300℃变形时,强度和延伸率均出现峰值;随着变形温度由-60℃升高到600℃,层错能逐渐增加,其变形机制由孪生为主转变为以滑移为主;低温变形时,组织中存在大量形变孪晶,随变形温度升高,形变孪晶数量逐渐减少.当变形温度达到600℃时,未发现孪晶,主要存在位错,并出现大量的位错胞,试样发生软化;低温变形时产生的高密度形变孪晶诱发的塑性使TWIP钢具有良好的低温力学性能.
秦小梅陈礼清邸洪双邓伟
关键词:TWIP钢变形温度形变孪晶层错能
特厚板轧制缺陷压合模拟研究被引量:12
2009年
对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率最大,t/8(t代表厚度)处所需的临界压下率最小,即表面处的缺陷最难压合,缺陷压合由难到易按所处位置依次为表面、t/2、t/4和t/8,将该厂特厚板轧制道次压下率提高到18%以上,将可有效避免成品中缺陷的出现;矩形缺陷的长高比λ越大,临界压下率越小,越易压合;当λ从小于1增大到大于1的过程中,临界压下率急剧减小,但当λ继续增大,临界压下率减小的趋势变得比较平缓;当λ<1时,呈双"Y"型闭合;当λ≥1时,呈"Z"型闭合。
邓伟赵德文秦小梅杜林秀高秀华刘相华
关键词:特厚板有限元模拟
400mm厚连铸坯轧制时缺陷的压合模拟被引量:1
2011年
对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明:在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。
张林赵德文邓伟王根矶白学军
关键词:特厚板有限元法
用Q390C连铸坯轧制Q460qE的工艺研究被引量:1
2009年
用Nb+V+Ti微合金化的Q390C连铸坯,通过TMCP工艺,成功升级到Q460qE,钢板力学性能达到Q460qE标准要求.两次工业试验的主要工艺为:粗轧温度范围1000-1100℃;精轧开轧温度(890±10)℃,终轧温度(820±10)℃;开冷温度(780±10)℃,终冷温度(630±10)℃,水冷冷速12℃/s;精轧段总压下量不小于60%.由于奥氏体未再结晶区累积大压下量轧制有利于形成高密度的奥氏体晶界,从而增加铁素体形核速率,细化晶粒.此工艺得到的组织表面层为细小多边形铁素体加贝氏体,中间层为铁素体加珠光体.检测表明此组织的钢板具有良好的拉伸与冲击性能.
邓伟赵德文秦小梅刘相华
关键词:微合金化TMCP工艺未再结晶区晶粒细化
冷却速率对变形与未变形X80管线钢组织的影响被引量:12
2010年
通过相同温度、不同冷却速率下不变形和变形量为0.7的热模拟压缩实验,研究了冷却速率对变形和未变形X80管线钢组织的影响.结果表明:与未变形试样比较,真应变0.7的变形使X80管线钢的贝氏体转变开始温度提高了30—80℃,且冷却速率越大,相变点越低,相变经历的时间越短.无变形试样连续冷却时得到的组织主要为贝氏体,且存在原始奥氏体晶界.真应变为0.7时,在1—40℃/s范围内,随冷却速率增加,X80管线钢的组织依次为:多边形铁素体、准多边形铁素体、块状铁素体、粒状贝氏体、针状铁素体(+粒状贝氏体)和板条贝氏体.淬火组织为马氏体.X80管线钢在真应变为0.7的条件下获得针状铁素体(贝氏体铁素体)的冷却速率范围为10—20℃/s.在该范围内,冷却速率越大,大角度晶界比例越高,晶粒越细小.
邓伟高秀华秦小梅高鑫赵德文杜林秀
关键词:X80管线钢相变动力学针状铁素体
应变速率对TWIP钢Fe-23Mn-2Al-0.2C力学性能的影响被引量:2
2011年
开展了固溶处理后TWIP钢Fe-23Mn-2Al-0.2C的拉伸实验,研究了应变速率对其拉伸变形行为的影响。结果表明,当应变速率在2.97×10^(-4)-1.49×10^(-1)s^(-1)范围内变化时,钢的屈服强度没有明显变化,随着应变速率增大,抗拉强度稍有降低,延伸率明显减小。当应变速率较低时,其加工硬化速率随着真应变呈现三个阶段的变化趋势;随着应变速率的提高,加工硬化速率随着真应变的变化趋势由三个阶段变为两个阶段。随着应变速率和真应变的增大,钢的加工硬化指数随之增大。对于不同的应变速率,实验钢变形时均形成高密度的形变孪晶,且随着应变速率的增大,形变孪晶束的宽度减小。
秦小梅陈礼清邓伟邸洪双
关键词:金属材料TWIP钢应变速率
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