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石龙

作品数:5 被引量:17H指数:3
供职机构:辽宁石油化工大学石油天然气工程学院更多>>
发文基金:辽宁省自然科学基金更多>>
相关领域:石油与天然气工程化学工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇石油与天然气...
  • 2篇化学工程

主题

  • 4篇数值模拟
  • 4篇值模拟
  • 2篇折流板
  • 2篇热系数
  • 2篇换热
  • 2篇换热器
  • 2篇换热系数
  • 2篇管壳式
  • 2篇管壳式换热器
  • 1篇等温线
  • 1篇多孔介质
  • 1篇油水
  • 1篇油水分离
  • 1篇水下
  • 1篇土壤
  • 1篇土壤颗粒
  • 1篇球面
  • 1篇热油
  • 1篇温度场
  • 1篇温度场模拟

机构

  • 5篇辽宁石油化工...

作者

  • 5篇石龙
  • 4篇马贵阳
  • 2篇史俊杰
  • 2篇黄腾龙
  • 2篇郭土
  • 1篇王岳
  • 1篇孙蕾
  • 1篇曹燕龙
  • 1篇李亮
  • 1篇马跃
  • 1篇张欣
  • 1篇王鑫
  • 1篇孙皓

传媒

  • 3篇辽宁石油化工...
  • 2篇当代化工

年份

  • 2篇2014
  • 3篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
水下埋地管道泄漏数值模拟被引量:5
2014年
管道泄漏是长输管道的典型事故,也是引起其他一些事故的重要原因。基于水下埋地管道受多种因素的影响,使得研究水下埋地管道泄漏实验有一定难度。采用仿真模拟软件对不同漏口及不同水速下水下埋地管道泄漏情况进行了模拟。通过研究泄漏速度和水流速度分别发生改变时对泄漏油品油相运动的影响,得到了工程实际中水下埋地管道常见泄漏情况的油品运动规律。并进行分析了泄漏速度和水流速度对泄漏油品的影响。模拟的结果与相关理论能够很好的吻合,该结果可为较复杂的水下环境下长输管线的维护和运行技术体系的建立提供一定的理论帮助。
石龙马贵阳王鑫史俊杰金贞旭
关键词:埋地管道数值模拟
球面弓形折流板换热器壳程流体流动与传热的数值模拟被引量:2
2014年
为了改善普通弓形折流板换热器换热性能,提出了一种新型折流板换热器-球面弓形折流板换热器。建立曲率半径为0.75D 的球面弓形折流板换热器和普通弓形折流板换热器数值分析模型,得到了壳程流体流场分布情况以及壳程压力降和传热系数。结果表明,在相同结构参数和进口流速条件下,球面弓形折流板换热器壳程压力降比普通弓形折流板换热器降低8%~11%,壳程传热系数比普通弓形折流板换热器降低1%-5%。
郭土马贵阳黄腾龙石龙孙皓
关键词:管壳式换热器数值模拟换热系数
折流板开孔对管壳式换热器性能的影响被引量:6
2013年
传统的弓形折流板换热器因其结构简单、安全可靠及适应性强等优点应用非常广泛,但是传统的弓形折流板换热器换热效率较低,壳程压力损失较大,容易结垢。因此,通过对弓形折流板结构进行改进以改善管壳式换热器的壳程流动传热状况,减小其能耗损失具有十分重大的工程意义。采用数值模拟的方法,对缺口高度为0.2 D的折流板进行开孔优化研究,对不同壳程进口流速下的普通弓形折流板换热器和折流板开孔换热器的壳程流场及温度场分别进行了数值模拟。在壳程进口流速相等的条件下,折流板开孔的换热器比普通弓形折流板换热器的换热效果好;壳程进口速度较低时,效果最明显。
郭土马贵阳石龙黄腾龙
关键词:管壳式换热器数值模拟换热系数
热油在不同孔隙度土壤中泄漏的温度场模拟被引量:3
2013年
针对热油在孔隙度不同的土壤中发生泄漏问题,利用CFD仿真模拟软件,建立土壤多孔介质的流固耦合的相变数学模型。模拟结果表明:泄漏前,管道周向温度场等温线呈现出扁圆形分布,热影响区温度由内到外依次降低,且不随土壤孔隙度的大小变化而影响管道周边的温度场分布;泄漏后,由于土壤孔隙度不同,热油在土壤中的扩散趋势和范围明显不同,以致土壤中热影响区域变化迥异。小孔隙度情况下,毛细作用占主导,渗透力较小区域会随着时间推移由周边区域弥补,最终发散现象不太明显;相比在大孔隙度下,毛细作用不明显,热油更易寻找阻力较小通道,加之后续热油推挤,随着时间延续发散现象愈加明显,等温线图愈加不规则。
史俊杰王岳马跃曹燕龙石龙
关键词:土壤颗粒多孔介质等温线
不同截面形状螺旋管内油水分离数值模拟被引量:1
2013年
螺旋管分离器具有结构简单、重量轻、分离效果好等特点,是目前最常用的一种离心分离器。对不同入口速度下的螺旋管和具有不同截面形状的螺旋管内油水分离进行数值模拟,得出了油水分离规律:对圆形截面螺旋管,随着流速的增加分离效果变得明显,过大或过小的流速都影响分离效果;在截面面积相同的情况下,圆形截面的螺旋管的油水分离效果比方形和梯形截面的螺旋管明显。研究结果可为螺旋管技术的改进提供一定的理论基础。
牛辰瑞马贵阳张欣李亮石龙孙蕾
关键词:流速螺旋管油水分离数值模拟
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